雙金屬耐磨彎管采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，該工藝是我公司一家應用到實際生產中，它是介于砂型鑄造和蠟模鑄造之間，屬于半精鑄工藝 90度雙金屬耐磨彎頭適用工礦，表面尺寸精度和粗糙度較砂型鑄造提高兩級；由于澆鑄系統(tǒng)（包括直澆道、橫澆道、內澆道、模型內的）整個是與砂子隔絕的，因而不會出現(xiàn)傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝中得沖砂和夾砂現(xiàn)象；由于在抽真空系統(tǒng)下澆鑄，也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷。
1 、管道系統(tǒng)運行阻力小、外形美觀
該復合工藝屬國內**，填補了我*腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白 。雙金屬耐磨彎管解決了彎管無法復合的難題，彎管及其它各種異型管道能做到整體復合。改變了打折線制作彎管和其他異型管道的傳統(tǒng)工藝的方法，不改變物料在彎管中的運動軌跡，阻力較小，能源消耗少。
由于彎管做到整體復合 使用3-5年雙金屬耐磨管，不會出現(xiàn)死角，不會發(fā)生早期的局部磨損現(xiàn)象。特別對于彎管可做到偏心復合，彎管的外側根據(jù)工況可加厚復合，提高彎管的壽命，對用戶來說經(jīng)濟效益非常明顯。可對不同規(guī)格的管道進行復合，應用范圍廣泛，產品系列化程度高。

 江蘇江河機械制造有限公司座落在新長鐵路、江陰大橋旁，工廠創(chuàng)建于1974年，經(jīng)過歷年的努力，如今已發(fā)展成為一家擁有四百多名職工，占地面積70000多平方米，建筑面積48000多平方米，生產潛力較大的中型機械設備制造企業(yè)，產品**日本、馬來西亞等國。由機械加工、鑄造、特種鑄造、總裝、熱處理、鈑金、鍛造和機修組成公司加工體系，配備了各種精良的加工設備，形成了具有從單件0.5kg至5000kg，年產量ZM型渣漿泵600臺；耐磨閥4000只；化工泵1500臺；輸粉和除灰的耐磨彎直管、復合陶瓷彎、直管3000噸、鋼-高鉻鑄鐵復合管3000噸；鋼橡復合管1000噸。各種磨煤機軸套、襯瓦、鍋爐噴燃器、風帽等鍋爐輔機配件及電站輔機的開發(fā)和經(jīng)銷。PH和PN等雜質泵配件、各種工業(yè)爐滑軌、爐門底板、離心鑄管、水處理、鉚焊等2000噸的綜合生產能力；各種導衛(wèi)總成等冶金產品及重介質選煤的旋流器、管道等煤炭行業(yè)產品。為**產品的優(yōu)良性能，配備了機械物理性能試驗、光譜、化驗、計量、無損探傷、渣漿泵和渣漿閥性能試驗臺等多種應用微機的完備檢測手段。
　　本公司科技力量雄厚，現(xiàn)有一支數(shù)十名工程技術人員的科技隊伍，以嚴謹?shù)目茖W態(tài)度、開拓進取的工作作風和求實創(chuàng)新的精神在各自的崗位上勤奮工作著，致力于產品的開發(fā)、生產和應用。此外，國內眾多的電力設計院院所和冶金科研院所同本公司建立了密切的技術協(xié)作關系，并與原能源部電力建設研究所、北方交通大學、華北電力學院成立了聯(lián)合機構——揚州電力機械研究所，研制開發(fā)了一系列具備國內**水平的高溫耐熱鋼、高耐磨合金材料，使科研和生產相結合，從而**了產品**性，促進了科技的進步，開闊了產品的市場前景。
　　本公司多年前就已成為能源部電力耐磨技術開發(fā)公司、能源部發(fā)供電進口設備配件國產化協(xié)作中心、能源部電站配件供應網(wǎng)絡、中國有色金屬總公司、冶金部南京分公司成員廠。產品配套上海電器聯(lián)合公司、北京巴布科克·威爾科克斯有限公司等遍及全國電力、冶金、礦山等二百余家企業(yè)，并以其優(yōu)良的品質、合理的價格和熱情負責的售后服務而飲譽全國，深得用戶青睞。
　　本公司于1998年通過ISO9001：1999質量體系認證，又于2000年通過ISO9001：2008質量體系認證，現(xiàn)為國家中型企業(yè)、煤質和煤炭檢驗分會團體會員、二級計量合格單位、江蘇省特級信用企業(yè)、全國質量管理**單位、科技進步**企業(yè)、并被多家大型鋼廠、電廠、冶礦等單位定為準入供應商。本公司歷年來進行一系列的技術創(chuàng)新，不斷擴大生產規(guī)模，充分挖掘內部潛力，并加強橫向聯(lián)合，股份合資，擴大服務范圍，將較好地為電力、礦山、冶金、煤炭、石油工業(yè)和其他行業(yè)作出貢獻。