（1）、孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm的顆粒。 （2）、泥漿比重不大于1.1。 （3）、含砂率小于2％。 （4）、黏度為17-20s。 （5）、澆筑水下混凝土前允許沉碴厚度不得大于5cm。 5、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法： 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 ±100mm 尺量 2 鋼筋骨架直徑 ±20mm 3 主鋼筋間距 ±0.5d 尺量檢查不少于5處 4 加強筋間距 ±20mm 5 箍筋間距或螺旋筋間距 ±20mm 6 鋼筋骨架垂直度 1% 吊線尺量檢查 注：d為鋼筋直徑，單位為mm。 6、鉆孔樁達到設計深度后，必須核查地質(zhì)情況，與設計地質(zhì)不符時，及時聯(lián)系設計，進行變更。 7、孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求。 8、鉆孔樁護筒必須堅實不漏水，護筒埋深不小于1.5m，外露原地面以上0.5m。 9、對制備的泥漿應試驗全部性能指示，鉆進時隨時檢查泥漿比重和含砂率。 10、本墩所有樁基為柱樁，澆筑水下混凝土前清孔，孔底沉碴厚度不大于50mm。 二、施工工藝及技術操作要點 1 施工準備 ⑴測量放樣 采用全站儀對樁中心位置進行準確放樣，用木樁上釘小米釘標示各孔位中心，設置樁中心的十字護樁,保護好護樁并記錄各護樁至樁中心的平距；用水準儀精確測量護筒**面高程，確定鉆孔深度，已測好樁位必須復測，樁位偏差控制在50mm以內(nèi)，并將計算資料和放樣資料保存完好，以備核查。 ⑵場地平整 位于陡坡上的場地，應根據(jù)地形情況，選擇適宜標高作平整場地進行施工。 ⑶場地布置 規(guī)劃作業(yè)、設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)、材料存放、機械修整、人員休息場地，修通進場道路，接入水電設施；物資、機械、人員到位。 2施工工藝 鉆孔樁施工工藝流程如下圖所示。 鉆孔樁施工工藝流程圖 3護筒制造埋設 鉆孔用護筒采用δ=10㎜鋼板制作，高度為1500～2000mm，內(nèi)徑比鉆頭大約200～250mm。護筒的**部開設1～2個溢漿口，護筒**面高出地下水位2m，且高出施工地面0.5m。護筒中心線應與樁中心線重合,**面允許誤差為50mm，護筒傾斜度小于1％。護筒埋設后周圍用粘土分層夯填密實。 4泥漿池設置 ⑴泥漿池設置形式采用兩個墩臺樁基用一個泥漿循環(huán)系統(tǒng)的方式。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由造漿池與沉淀池兩部分組成。鉆孔施工時，對沉淀池中沉碴及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿，用汽車遠棄的方式隨時清除，以防泥漿溢流污染環(huán)境。 ⑵防護欄立柱及橫桿采用gbф48mm*3.6mm的鋼管，鋼管涂刷紅白油漆（單色油漆條長20cm），防護欄桿掛安全警示牌。封閉網(wǎng)可采用密目網(wǎng)，密目網(wǎng)與欄桿綁扎嚴密、平順、無裂口和褶皺現(xiàn)象。欄桿采用兩層橫桿，上圍欄離地1.4m高，橫桿間距1.0m。泥漿池左側與征地邊線 預留1.5～2m距離，可設泥漿回流溝（斷面50×50cm2），平順且嚴禁泥漿漫流。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖 泥漿池防護欄布置示意圖 5泥漿配置 在黏性土中鉆孔，泥漿浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭造漿。泥漿也可采用黏性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中。泥漿充分拌制均勻備用，開鉆前，充分備足制漿用粘土。造漿后對泥漿的全部性能指標進行試驗，鉆進中隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。 6鉆機就位 ⑴鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括鉆機座落處平整、加固。主要機具的檢查、維修與安裝、配套設施的就位等。將拼裝好的鉆機安裝就位后，為**底座和*平穩(wěn)，用槽鋼和耙釘進行固定，以防產(chǎn)生偏移。**部的起吊滑輪緣或轉盤中心和樁孔中心三者必須保持在同一豎直線上，偏差控制在30㎜以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度≤1%及孔位中心偏差小于50mm的要求。 ⑵鉆孔前，繪制孔位所處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，作為對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。鉆進工程中，要求施工人員記錄好鉆孔記錄表，并時常注意土層變化。在土層變化處撈取碴樣鑒別土層，并記 

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