地質資料、施工圖紙、施工組織設計已齊全。 
2、施工場地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理，并有排水措施。 
3、施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。 
4、現場已設置測量基準線、水準基點，并妥加保護。施工前已復核樁位。 
5、在復雜土層中施工時，應事**行成孔試驗，數量一般不少于2個。 
四、施工操作工藝 
1、鉆孔機就位時應校正，要求保持平整、穩固，使在鉆進時不發生傾斜或移動。在鉆架上應有控制深度標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 
2、鉆孔時，先調直樁架挺桿，對好樁位；啟動鉆機鉆0.5～1.0m深，檢查一切正常后，再繼續鉆進，土塊隨螺栓葉片上升排出孔口，達到設計深度后停鉆，提鉆，檢查成孔質量；即可移動鉆機至下一樁位。 
3、鉆進過程中，排出孔口的土應隨時清除、運走，鉆到預應深度后，應在原深處空轉清土，然后停止回轉，提鉆桿，但不轉動，孔底虛土厚度**過標準時，應分析原因，采取措施處理。 
4、鉆進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應注意避免鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 
5、清孔后應用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆深與孔深之差值，一般不應大于100mm。如清孔時少量浮土泥漿不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插實，以擠密土體。 
6、鋼筋籠骨架應一次綁好，并綁好砂漿塊，對準孔位吊直扶穩或用導向鋼筋，緩慢送入孔內，注意勿碰孔壁。下放到設計位置后，應立即固定。保護層應符合要求。鋼筋籠過長時，可分二段吊放，采用電焊連接。 
7、鋼筋籠定位后，應即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般為8～10cm；為**其和易性和坍落度，應適當調整砂率，摻減水劑和粉煤灰等。 
8、樁混凝土澆筑應連續進行，分層振實，分層高度一般不得大于1.5m，用接長軟軸的插入式振動器，配以鋼釬搗實。澆筑至樁**時，應適當**過樁**設計標高，以便在鑿除樁**浮漿層后，標高符合設計要求。 
9、樁**有插筋時，應使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足夠的保護層。 
10、冬期氣溫在0度以下澆筑混凝土時，應采取適當的加熱保溫措施，在樁**混凝土未達到40%抗凍臨界強度前，不得受凍。雨期施工現場應采取有效防雨、排水措施。樁成孔后立即下鋼筋籠澆筑混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。

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