
國標雙面埋弧焊螺旋鋼管以其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業的歡迎。
工藝流程:
鋼板進入生產線后,首**行全板超聲波檢驗;
銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最后形成開口的"O"形
預焊:使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
內焊:采用縱列多絲埋弧焊(較多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接; g. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接;
超聲波檢驗Ⅰ:對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行**的檢查;
X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行**的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以**探傷的靈敏度;
擴徑:直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態;
水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以**鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;
X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
防腐和涂層:合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
除了以上檢測項目外,根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,**的鋼板外觀檢查。
國標雙面埋弧焊螺旋鋼管疲勞指數:
疲勞:金屬材料在極限強度以下,長期承受交變負荷(即大小、方向反復變化的載荷)的作用,在不發生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現象,稱為疲勞。疲勞指數包括疲勞極限和疲勞強度。
疲勞極限:金屬材料在重復或交變應力作用下,經過周次(N)的應力循環仍不發生斷裂時所能承受的較大應力稱為疲勞極限
疲勞強度:金屬材料在重復或交變應力作用下,經過周次(N)后斷裂時所能承受的較大應力,叫作疲勞強度。此時,N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復或交變應力作用下,沒有明顯的疲勞極限,常用疲勞強度表示。
大口徑國標螺旋鋼管以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
螺旋鋼管的出現為整個行業帶來了翻天覆地的變化。 我國制造螺旋鋼管已有多年的歷史,螺旋鋼管出現于1888年,1960年出現雙面焊接后其焊縫質量大為提高。就螺旋焊鋼管機組主要用于生產鋼管外徑 219~1220mm,壁厚為5~16mm,長度為6-35m輸送管道用鋼管,管樁和和某些機械結構用管。
現在國內生產的螺旋焊鋼管規格外徑已經可以達到3620mm。我國制造螺旋鋼管多以口徑1.8米以下居多,絕大多數為1220以下管徑,國內個別廠家可達 到2500mm,較少數廠家可達3200mm,以往在搜索引擎中找不到較大口徑究竟有多大, 公司生產的螺旋鋼管較大直徑可達3620mm,從此,創下了國內大口徑螺旋鋼管較大口徑3620mm的記錄。
大口徑國標螺旋鋼管用途:
自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設;作液體輸送用:給水、排水 ;作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣;作結構用:作打樁管(樁用螺旋鋼管)、作橋梁、鋼結構; 碼頭、道路、建筑結構用管等;
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