正常情況下石蠟工藝真空燒結用碳化鎢總碳主要決定于燒結前壓塊內的化合氧含量含一份氧要增加0.75份碳即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75（假設燒結爐內為中性氣氛實際上多數(shù)真空爐為滲碳氣氛所用碳化鎢總碳小于計算值）。　中國碳化鎢的總碳含量大致分為三種石蠟工藝真空燒結用碳化鎢的總碳約為6.18±0.03%（游離碳將增大）石蠟工藝氫氣燒結用碳化鎢的總碳含量為6.13±0.03%橡膠工藝氫氣燒結用碳化鎢總碳=5.90±0.03%上述工藝有時交叉進行因此確定碳化鎢總碳要根據(jù)具體情況。[5]

不同使用范圍、不同鈷含量、不同晶粒度的合金所用 WC 總碳可做一些小的調整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。

碳化鎢合金材料約比較硬的鋼鐵強百倍。任何機器或機械裝置如需要好的耐磨損材料，較好先考慮使用這碳化鎢合金材料。

從不同粒度的對比分析可知，噴焊層的耐磨性隨鑄造碳化鎢顆粒粒度的減小而升高。其原因是：隨著鑄造碳化鎢顆粒粒度的減小，其在噴焊層中的分布得到改善，噴焊層的組織變得比較均勻。相反，鑄造碳化鎢顆粒越大，其顆粒之間的間隙越大，磨粒愈容易侵入基體金屬并使其磨損。

鑄造碳化鎢顆粒間距較大，多角狀石英砂的棱角對噴焊層表面的較軟基體相的刮削作用會造成基體相的嚴重磨損，最后導致硬質相顆粒因失去基體相的保持而脫落。鑄造碳化鎢顆粒細小，顆粒問的距離小，磨粒由于受到硬質相顆粒的阻礙而明顯減輕了對基體金屬的磨損。鑄造碳化鎢顆粒在磨損過程中起著抗磨摜的骨干作用，而且對較軟基體相的遮蔽和保護反過來又導致基體相對鑄造碳化鎢顆粒起良好地抱持作用，使之不致脫落。這樣相互依靠對方，發(fā)揮各自作用。

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