冷軋在國內是比較**的軋制工藝，用熱軋鋼卷為原料，硅鋼片變壓器鐵芯，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。

他們的主要區別是熱軋加熱溫度比較高，軋制力比較小，在軋制過程中容易出現氧化等。冷軋是不需要升溫的，采取的是大壓下量，告訴軋制，軋后的鋼板厚度可以控制在0.20之上。隨著技術的發展，會越來越薄。

1900年哈德菲爾德（R.A.Hadfield）報道，取向硅鋼，硅含量2.5%～5.5%的鐵硅合金具有比鐵更高的磁性。1903年開始生產熱軋硅鋼片。1934年戈斯（GossN P）發展（110）[001]冷軋取向硅鋼，沿鋼板軋制方向磁性明顯提高，適用于制作變壓器，1935年美國阿姆科（Armco）鋼公司開始生產，武漢硅鋼，隨后又生產冷軋無取向硅鋼。1949年阿姆科制成0.05mm和0.1mm厚的冷軋取向硅鋼薄帶，用于軍事工業。60年代初美國開始大量生產硅含量<0.5%的低碳電工鋼。60年代末，某些國家陸續停止生產熱軋硅鋼。1968年，日本新日鐵鋼公司開發并生產了高磁感取向硅鋼（Hi-B鋼）。70年代中期，日本又陸續開發了幾個取向硅鋼、無取向硅鋼和低碳電工鋼新牌號。1986年日本鋼管公司生產出硅含量為6.5%的高硅鋼產品。中國1954年生產熱軋硅鋼，1959年制成并生產了冷軋取向硅鋼薄帶，1979年生產冷軋取向和無取向硅鋼。目前，世界電工鋼年產量在600萬t以上，占鋼材總產量的0.9%～1.3%。日本、前蘇聯和美國年產量都**過100萬t，其中取向硅鋼約占25%，低碳低硅電工鋼約占65%。

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