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    深圳壓鑄模具廠對于模具缺陷的分析
    壓鑄模具必要的開模步驟就是熱處理,過熱、欠熱、裂紋、變形**差、脫碳**標(biāo)、套圈部分硬度偏低、以及磕碰傷等缺陷都是可能在熱處理過程中出現(xiàn)的缺陷。深圳壓鑄模具廠不可不防。
    1、過熱缺陷
    出現(xiàn)粗大針狀馬氏體是明顯的過熱組織。
    過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。其原因淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長造成,也可能是原材料碳化物帶狀嚴(yán)重或者退火組織碳化物大小分布不均勻。采取的措施合理選擇加熱溫度、加熱時(shí)間。按材料標(biāo)準(zhǔn)選用,嚴(yán)格控制碳化物帶狀。提高退火質(zhì)量,如遇停電、設(shè)備故障等及時(shí)采取有效措施。
    2、欠熱缺陷
    淬火后組織出現(xiàn)較為明顯針狀。
    它使壓鑄模具硬度下降,耐磨性急劇降低,影響軸承壽命。產(chǎn)生原因淬火溫度偏低,保溫時(shí)間不夠或冷卻不良,深圳壓鑄模具廠采取的措施是適當(dāng)提高淬火加熱溫度和保溫時(shí)間,調(diào)整淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力等。
    3、裂紋缺陷
    壓鑄模具在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋。模具淬火后內(nèi)外徑或平面有細(xì)而且長的裂紋,用線切割機(jī)切開觀察裂紋處沒有明顯的脫碳
    淬火溫度過高或在淬火溫度上限保溫時(shí)間過長,冷卻太快,油溫度或淬火油中含有水分**標(biāo),以及車加工產(chǎn)生的應(yīng)力集中等。
    深圳壓鑄模具廠應(yīng)該降低淬火加熱溫度,確保套圈在適宜的加熱溫度和保溫時(shí)間下加熱,淬火油溫度在90℃左右,確保淬火油中含水分低于0.1%。
    4、脫碳缺陷
    淬、回火拋光后發(fā)現(xiàn)表面有明顯的麻點(diǎn),線切割后觀察縱斷面發(fā)現(xiàn)脫碳層深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)**過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    模具在淬火加熱過程中,淬火加熱爐內(nèi)的碳勢低,經(jīng)調(diào)查是由爐**滴入甲醇的孔其中有一個(gè)被堵塞,導(dǎo)致滴入爐內(nèi)甲醇量少所致。
    為防止?fàn)t**進(jìn)氣管結(jié)碳,影響保護(hù)氣氛碳勢,要求深圳壓鑄模具廠操作工每班必須疏通1~2次。
    5、應(yīng)力變形
    在淬火加熱和冷卻以及組織轉(zhuǎn)變過程中,不可避免的產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種應(yīng)力的變化導(dǎo)致了模具發(fā)生變形。
    原材料成分,組織不均勻,退火組織不均勻,裝爐量大,淬火加熱溫度過高,淬火加熱不均勻;冷卻過程中冷卻不均勻以及在冷卻過程中發(fā)生碰撞等。
    為了減少變形盡量采用較低的淬火加熱溫度和適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間,深圳壓鑄模具廠同時(shí)要求退火組織為均勻碳化物顆粒,適當(dāng)提高淬火冷卻油的溫度等。

    深圳市迅思科技有限公司成立于2005年,是一家私營獨(dú)資企業(yè),專業(yè)從事壓鑄模具設(shè)計(jì),鋁壓鑄模制造,鋅合金壓鑄模具制造,壓鑄件生產(chǎn),壓鑄件后加工,壓鑄件表面處理一整套服務(wù)的生產(chǎn)廠家,對模具制造經(jīng)驗(yàn)豐富,公司采用**的CAD/CAM/CAE一體化加工技術(shù),擁有CNC、EDM加工設(shè)備和車床、鉆床、銑床、磨床等常用加工設(shè)備,擁有一批專業(yè)的CAD、CAM技術(shù)人員,并積累了長達(dá)多年的模具制造經(jīng)驗(yàn),為客戶提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、手板樣板制作、模具設(shè)計(jì)以及模具制作、生產(chǎn)跟進(jìn)、品質(zhì)改良等一站式服務(wù)。
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