碟形彈簧

一、碟形彈簧的來歷：

碟形彈簧的生產和制造在歐洲由來已久，但在北美洲，碟形彈簧制造工業正在蓬勃興起并逐漸被接受。碟形彈簧較早是100多年前法國J. Belleville發明的。20世紀30年代早期，工程師(G.M.)Almen and Laszio 發展了理論、制訂了生產、質量標準 DIN 2092 和 DIN 2093。這些標準作為碟形彈簧的*一次工業標準被世界各地接受，并傳遍了歐洲，目前已經被許多跨國公司廣泛采用。日本制訂了他們自己的相應標準，但美國還沒有就碟形彈簧制定自己的工業標準。許多美國生產商以DIN 標準作為碟形彈簧質量標準。1980年中國也參照DIN規定制定了相應標準，1992年作了修訂，標準號為GB/T1972－1992，它規定了碟形彈簧的尺寸系列、技術要求、試驗方法、檢驗規則和設計計算。

 

二、碟形彈簧的應用：

支承吊架

制動器

橋梁緩沖減震裝置

軸承預緊

安全過載裝置

重型機械

機械起動器

控制裝置

閥門

工業電爐

分度裝置

夾緊裝置

剎車裝置

模具**退料裝置

離合器

聲納檢測系統

緩沖裝置

扭力極限離合器

管道支吊架裝置

石油化學泵和閥門

高壓電纜補償裝置

高壓發生閥

發電機

自動傳動器

減震器

減壓閥

渦輪機

各種其他工程應用

 

三、碟形彈簧特性：

1.行程短，負荷大。

2.所需空間小。

3.組合使用方便。

4.維修換裝容易。

5.經濟、安全性高。

 

 

 

 

四、碟形彈簧材質：

較高級的彈簧材料 51CrV4 ，依 DIN2093標準，可保證-15℃+150℃ 工作溫度下彈簧特非常好。

應用

材料牌號

DIN材料號

20℃時的彈性模量

較大材料厚度
（mm）

溫度適用范圍

曲型應用

標準材料

Ck67
50CrMoV4

1.1231
1.8159

206.000
206.000

1.25
25

-10至100
-20至150

設備制造、機械制造
汽車工業

厚的材料

51CrMoV4

1.7701

206.000

40

-20至150

設備制造

耐腐性

X12CrNi177
X7CrNiAI177
X5CrNiMo1810

1.4310
1.45468
1.4401

190.000
200.000
190.000

2
2,5
1,6

-150至200
-200至200
-200至200

食品工業
化學工業

熱穩性

X35CrMo17
X30WCrV53
X22CrMoV121

1.4122
1.2567
1.4923

209.000
206.000
209.000

8
20
8

-60至300
-60至350
-60至350

鍋爐制造、電廠建造、
爐子建造、化學工業

抗磁、耐腐蝕

CuBe2
NiBe2

2.1247
2.4132

135.000
200.000

3
3

-250至300
-200至350

電子工業、低溫技術、
**導技術、衛星技術

高溫材料

Inconel718
Inconelⅹ750
Nimonic 90

2.4668
2.4669
2.4669

200.000
214.000
206.000

8
8
8

-200至500
-200至500
-200至600

鍋爐和爐子制造、化學工業

 

五、碟形彈簧表面處理：

1.一般表面處理：磷化處理后加潤滑油。

2.特殊表面處理：電鍍、鍍鋅、達克羅（Dacromet）、噴塑、化學鍍鎳、交美特（*met）、烤漆等，如需特殊表面處理時， 請致電本公司研討 。

 

六、碟形彈簧的公差范圍：

 6公差




七、碟形彈簧的曲線圖：

 

1.碟形彈簧之壓縮盡可能在10%-75%行程范圍內工作。

2.ho/t等于0.4時力值是一條直線，ho/t等于1.6時出現水平段，ho/t慢慢增大拋物線隨著增大。

 
7碟形彈簧特性曲線



八、碟形彈簧的安裝方法與力值計算：

 

1.三片平行疊法，行程為1片，彈力為3倍。 

2.四片串聯疊法，行程為4片，彈力為1倍。 

3.八片同反疊法，行程為4片，彈力為2倍。

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