? ? 鋼渣是一種工業(yè)固體廢物，是煉鋼排出的渣，依爐型分為轉(zhuǎn)爐渣、 平爐渣、 電爐渣。主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。

? ? ?主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。鋼渣中各種成分的含量因煉鋼爐型、鋼種以及每爐鋼冶煉階段的不同，有較大的差異。

? ? 石灰和石膏用量的確定，精煉渣循環(huán)利用，生產(chǎn)鋼渣磚時(shí)，一般采用生石灰和石膏作復(fù)合激發(fā)劑。鋼渣利用在**磚的質(zhì)量的前提下，選擇較少的激發(fā)劑會(huì)顯著降低磚的成本。

? ? ?單用生石灰作激發(fā)劑，摻量為8％時(shí)磚的標(biāo)號(hào)低于75號(hào)；單用磷石膏作激發(fā)劑，摻量為10％時(shí)磚的標(biāo)號(hào)只能達(dá)NtOO號(hào)；而用5％的生石灰、5％的磷石膏作復(fù)合激發(fā)劑時(shí)，鋼渣價(jià)格，磚的標(biāo)號(hào)可達(dá)150號(hào)。這是由于石灰和石膏共同作用的結(jié)果，鋼渣破碎使磚生成了水化硅酸鈣和水化硫鋁酸鈣。不摻石灰時(shí)，鋼渣，液相中堿度低，鋼渣循環(huán)利用，礦物水化不完全或水化速度較慢，因此磚的強(qiáng)度不高。不摻石膏則不會(huì)形成硫鋁酸鈣，且有速凝現(xiàn)象，影響磚的強(qiáng)度。激發(fā)劑的摻量不宜過(guò)多。若石灰用量**過(guò)5％時(shí)，磚的強(qiáng)度不僅不再提高，反而提高了磚的成本。一般來(lái)說(shuō)，鋼渣磚中摻入5％的石膏和3～5％的生石灰較為合適。

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