操作流程

1、 實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱(框板)是否潤滑。

2、預熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導老師的指導下進行調節，嚴禁私自亂動。

3、將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

4、在模具裝料后應置平板中間，人要站在操作臺*。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請指導老師調節，不可私自亂動。

5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地或砸傷腳。

6、機臺出現故障，必須立即切斷電源，并向老師報告，嚴禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴禁私自處理。

7、實驗結束后切斷電源，打掃衛生，經指導老師檢查后填寫使用記錄。

平板化機優點

①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；

②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比柱式的小，可以減輕重量；

③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。

技術參數

電熱式平板化機的電熱管主要用于化機模板加熱，采用不銹鋼管或普通鐵管制作，分為單頭、雙頭管，并針對產品在工作狀態下，管表面溫度很高，及熱態絕緣及泄漏電流要求，內部設計采用高溫氧化及抗氧化發熱線，必要時可咨詢金港灣技術部，選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環境,并對元件封口要求采用特殊處理,以滿足客戶對設備發熱元件安全及壽命需求。

平板化機電熱管的技術參數主要有：化機型單頭發熱管的工作電壓為220(V)或380(V)，使用功率依據模板使用溫度制作，管徑常見的有14mm、16mm、18mm等，材質可選用SUS304無縫管，化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發黑處理，封口采用玻璃封口、，膠水，電氣性能為長期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。

平板化機的主要技術要求：使用溫度通常為180-200°C，常規電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，**平板化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在較小范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。

平板化機電熱管是專門為電熱平板化機設計的電熱元件。平板化機是橡膠制品的主要化設備，其熱板表面溫差是衡平板化機的主要性能指標，造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個：1、外界環境溫度影；2、電熱管的間距排布設計，因此，解決電熱平板化機熱板表面溫差問題的關鍵是找出較小溫差與電熱管間距排列的關系。

  青島油安橡膠機械有限公司位于青島西海岸黃島區，地理位置優越交通便利，公司專業生產平板化機，全自動化機，橡膠設備及聚安脂油封，煉膠機及污水水處理設備已擁有多年設計生產經驗。

  公司已通過： lsogOOj : 2008 質量體系認證、歐盟 CE 認證、法國 BV 認證。公司與青島科技大學有著長期緊密的技術合作，本著“以質量求生存、以技術出產品、以誠信創市場、以品牌聞天下”的宗旨，努力生產高質量、高標準的產品，以根據客戶需求制作各種非標準的橡膠機械設備及污水處理設備。公司擁有自主進出口權，產品**世界各地，并**東南亞及歐美各地，受到國內外客戶的一致**。公司真誠希望與各界朋友攜手合作，共同發展