彎機模具凹痕產生的四大原因

彎機模具凹痕產生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。2、數控折彎機模具設計的不合理。3、數控折彎機模具的性能不適合產品的成型。4、數控數控折彎機模具在制作過程中產生質量問題。數控折彎機模具凹痕產生的四大原因在使用數控折彎機模具進行生產過程中，沖孔模具定做，數控折彎機模具制品由于各種原因產生凹痕，其主要原因有以下四點。

數控折彎機模具凹痕產生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。

2、數控折彎機模具設計的不合理。

3、數控折彎機模具的性能不適合產品的成型。

4、數控數控折彎機模具在制作過程中產生質量問題。

模具凸、凹模刃口尺寸的計算方法

（1）落料設工件的尺寸為D-Δ ，根據計算原則，折彎機沖孔模具，五金模具落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸；將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;

（2）沖孔設沖孔尺寸為d+Δ ，根據計算原則，沖孔時以凸模為設計基準。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。

（3）孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時，其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了**可能的初始間隙不**過Zmax，即：

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表（如表）選取，沖孔模具價格，但需校核。如不滿足上式，但只是稍不滿足可取 ;

x—系數，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關 ，當制件公差為 IT10以上，取x＝1；當制件公差為 IT11～13，取x＝0.75；當制件公差為 IT14者，取x＝0.5。

2．凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸模或凹模），然后根據基準件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點：模具的間隙由配制**，工藝比較簡單，不必校核。并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。適用于：異形或復雜刃口。設計時：基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，非基準件上只標注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作，**雙面合理間隙值Zmin”。

隨著現代的機械化的多方位發展，社會從事模具行業的人員越來越多（模具也叫做鉗工）所面臨的問題也越來越多，國家的環保也越來越重視，要想得到一個好的環境，就要從開始做起，就是模具的制作的質量也越來越高然而面臨的問題也越多。

下面簡單的說明一下單沖孔模具的毛刺問題：

單個沖孔模具相對來說應該是較簡單的模具了，有個問題就是毛刺，別的問題都是一些小的毛病。毛刺的產生有很多原因也有很多比如下面幾種：1料的材質。現在的料都是，因為料的本身材質都會隨著你采購的價錢有關。當然你買好的料也就毛刺問題很少了，但這是之一，不說是說太好料你就不會有毛刺，料的材質也只是毛刺的原因之一。2間隙。每一種料后都有一定的間隙，你要根據你要落料的厚度而放間隙，這主要是設計人員的事，到我們也要給他把好這最后一關，我們無所謂的裝配起來其實到最后還是我們更換維修。3裝配延模。當然這是鉗工較技術之一，我們要讓間隙四面都大小一樣這樣才能不會有毛刺，這應該也是很難的一面，之所以難才能顯示出技術你們說對吧？4刃口。不管什么類似的模具只要刃口不快了，沖孔模具，或是崩了之類那都是沒法用的，因為你會切不斷料。會有毛刺等等事情的發生，較常見的就是這兩種，所以這也是主要原因之一。鉗工這種活有技術也有苦力，所以一般也很少有人長干住，或是很精通，這就是一個廠子的主心骨，所以鉗工人員應該在公司都屬于后勤。

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