熱彎的操作過程

目前，大多數(shù)玻璃加工廠家采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數(shù)已采用計算機集成控制，通過對計算機各種參數(shù)設(shè)置，錐形玻璃制造，實現(xiàn)了對熱彎工藝的程序化控制。

熱彎操作過程可以簡單概括為將搭配好的大小片，且兩片大小片間均勻灑上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后對其進行加熱，使玻璃達到軟化點溫度時，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進行退火直至室溫，至此完成熱彎過程。玻璃熱彎工藝過程中的控制，主要把握：玻璃預熱時，應采用連續(xù)加熱或緩慢加熱的方式，使爐內(nèi)溫各處一致；要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會使夾層玻璃產(chǎn)生光學畸變；玻璃必須達到所要熱彎成型時所需的溫度；

模具放置在承載小車上時，必須**模具放置的水平；爐內(nèi)溫度達到玻璃成型時所需的溫度640～710℃，這時玻璃將開始在自身重力的作用下開始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時突然沉降，錐形玻璃加工廠，防止玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋，這時操作人員必須時刻觀察爐內(nèi)玻璃的成形情況，通過觀察來控制加熱燈管的開關(guān)數(shù)量、區(qū)域和時間；玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時，原有應力已消除，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應力，應嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結(jié)構(gòu)完全固定以后，錐形玻璃制作，以防止應力的產(chǎn)生，退火曲線應該均勻變化，錐形玻璃，且出爐落架的玻璃不能放在車間風口或風扇直吹處。

熱彎玻璃和彎鋼玻璃的區(qū)別

產(chǎn)品造型多樣性：熱彎玻璃產(chǎn)品款式多樣；彎鋼玻璃款式單一，只適合做半徑**過1500mm的彎弧。

產(chǎn)品的安全性能：熱彎玻璃屬于不安全玻璃；彎鋼玻璃屬于安全玻璃。

外觀質(zhì)量：熱彎玻璃表面平滑，無光畸變現(xiàn)象；彎鋼玻璃有風斑，有碎影現(xiàn)象。

產(chǎn)品再加工：熱彎玻璃產(chǎn)品可以再進行裁切、開孔等加工；彎鋼玻璃**次加工能力。

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