五金件烤漆的特性分析
烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵恒溫烤房，烘干。?
1、不粘性：幾乎所有物質都不與特氟龍涂膜粘合。五金件烤漆很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。
2、耐熱性：特氟龍涂膜具有優良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續使用，具有顯著的熱穩定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。
3、滑動性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數。負載滑動時摩擦系數產生變化，但數值僅在0.05-0.15之間。
4、抗濕性：特氟龍涂膜表面不沾水和油質，五金件烤漆生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可*。停機時間短，節省工時并能提高工作效率。
5、**損性：在高負載下，五金件烤漆具有優良的**性能。在一定的負載下，具備**損和不粘附的雙重優點。?
6、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受yao品侵蝕，可以保護零件免于遭受任何種類的化學腐蝕。

五金件烤漆表面磷化
磷化是涂裝前處理的中心環節，用磷suan式錳、鋅、鎘的正磷suan鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷suan鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力 。
磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優良導體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。
磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。

五金件烤漆的打磨
非必需過程，除去表面粒狀雜質并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；
di一遍：400#水砂紙
*二遍；800#水砂紙或更細
五金件烤漆的上掛
將產品勾于掛具上，掛具導電并隨流水線移動；掛具應為導電體，并需接地（針對靜電涂裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定制的；數量很多，整條流水線周轉使用
五金件烤漆的吹塵
除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵qiang；火焰燃燒；

在五金件烤漆房中作業控制加熱溫度，是減少產生氧化皮的一個較為有效的措施。
①溫度加熱是產生氧化皮的根本原因。對于不銹鋼，采用溫度在55CTC的中溫成形時，是減少產生氧化皮的一個較為有效的措施。
②同樣五金件烤漆房時間減少加熱時間是減少氧化皮生成的另一個有效措施。 對于不銹鋼坯料的加熱成形，應當在一個構件熱成形結束后，再對 下一個坯料進行加熱，切不可一次人爐多個坯料，致使后續熱成形 的坯料加熱時間過長，氧化嚴重。?
③隔離在中性氣體保護下加熱，使加熱的坯料與空氣隔離， 避免氧化的發生。采用全包裹保護的加熱也是減少或不發生氧化的 有效措施。保護層與坯料同時成形，成形后再剝開。包裹前，注意 包裹殼體內的殘存空氣對加熱時產生的氧化與膨脹的影響。
④不銹鋼加熱后產生的氧化物去除很困難，因此，在烤漆房中以軟化為目的的熱處理盡可能地采用低溫退火工藝，以利于減少氧化物的生成， 也可采用保護氣體進行加熱。
⑤采用涂刷具有良好脫落性能的高溫保護涂料是高溫加熱中一 項有效的保護措施。

公司成立于2004年，工廠占地總面積達5000平方米，現有員工80多人，本廠由原一大型臺資企業分化而成。從事**五金粉體烤漆，對外承接電腦周邊設備、鈑金、沖壓件、機頂盒、文具用品、燈飾，鐵管、鐵線等五金產品各色系粉體表面烤漆，全自動流水線生產，技術力量雄厚，骨干人員全部由原大型臺資企業轉入，從事烤漆行業達15年余，有嚴格的品質控制體系，嚴格按照正規作業流程進行生產作業，視產品品質為企業生命，以滿足不同客戶對產品表面效果的要求。經營方針: