原煤倉旋轉清堵機安裝在倉體下端取代原有倉體，由沿著倉壁回轉的鏟刀、上下段倉以及外部驅動組成，能夠完全打破煤結拱時所形成的平衡，徹底鏟除附著在倉壁上的煤，從根本上解決堵煤問題。同時該設備在不運行時，內部除鏟刀外沒有任何其他設備，不會對煤的流向產生阻礙。

 

1、將物料倉下料倉段由原來的一體倉體改為回轉倉體，安裝在回轉倉體壁內的破拱清堵刀與回轉倉體構成一個相對運動體系，在這種相對運動過程中，物料在回轉倉體內壁無法與倉壁之間形成穩定的結拱，堵塞的基礎因素被及時破壞瓦解，從而達到較好地預防物料堵塞的目的，防堵效果顯著提高。

 

2、它由三部分組成：上部為固定倉（其上口與筒倉相連）；中部為回轉式倉；下部為固定倉（與給煤機入口相連）。其中回轉倉段處于整個物料倉的易堵段，是解決整個物料倉堵塞問題的關鍵部件。

 

3、回轉壁原煤倉防堵裝置利用大速比減速機通過齒輪傳動，在倉體外部安裝有滾珠式定位圈，使得回轉錐倉繞原煤倉中心線轉動更加平穩，與倉內安裝的防堵組件共同構成一個特殊的防堵清堵體系。當原煤倉發生堵塞時，回轉倉體開始轉動，物料和倉壁發生相對運動，此時物料在倉壁內側無法與倉壁形成穩定的拱，發生堵塞的基礎被瓦解，拱坍塌堵塞消除，進而**整個物料倉物料呈整體流動，從根本上解決原煤倉堵煤問題

廣泛應用于火力發電廠、冶金、礦山、水泥等行業，其中煤倉疏松控制裝置是我們根據現場實際情況和用戶要求，針對該種給煤機和原煤斗進行邏輯功能設計的非標準產品，是一種可靠適用的高科技產品，對保護給煤機、磨煤機和防止鍋爐滅火發揮著積極作用。

原煤倉清堵機主要功能有哪些呢？

 (1)手動：即就地人工操控。作為調試或檢修用。當自動失靈后，人為的操作可以運行。

 (2)定時：所有原煤倉清堵機能夠定時順序動作，定時動作時間連續可調。

 (3)自動：當給煤機斷煤或給煤量明顯減少時，能夠自動發現、自動啟動，即信號器自動輸出啟動信號，清堵機拉桿動作——清除堵塞，使原煤恢復流動，疏通暢通后能自動停機。

 (4)液晶屏顯示，中文菜單，實時顯示系統狀態及開機運行時間，具有人機對話功能。

 (5)為方便調試檢修，油缸的動作時間、循環間隔應可自動調整。

 (6)備有通信端口(RS232或RS485)可以將清堵機的各種參數讀出。

 (7)遠程：即在DCS中實現啟停功能。

 (8)并且能在任一控制器中觀察其它相連控制器的斷煤、疏松狀態。

 (9) 本控制裝置可以通過485口進行遠程控制及實時監測。

 (10)控制系統還可自行設置密碼,安全系數高。

2旋轉清堵機技術要求

2.1.1 乙方提供的旋轉清堵機應功能完整，技術**，并滿足人身設備安全和勞動保護條件。

2.1.2 乙方提供的旋轉清堵機應有成熟經驗，應能長期、持續運行。旋轉式清堵裝置整機壽命不低于20年。

2.1.3 乙方提供的旋轉式清堵裝置應能徹底解決甲方目前出現的堵煤、篷煤現象，并無條件地滿足其要求。

2.1.4 旋轉式清堵裝置與煤流接觸的部件應采用耐磨材質，其中內部部件使用壽命應不少于一個大修周期（3年），外部殼體使用壽命應大于10年，并**在使用壽命期內不發生泄漏。乙方應明確該裝置主要部件的材質及機械性能。

2.1.5對于疏松機、振動煤倉、倉壁振打等疏通設備不予考慮。

2.1.6旋轉式清堵裝置的結構：本體設備由上、中、下三段筒體構成，上部為固定倉段（其上口與煤倉相連）,中部筒體旋轉；下部為固定倉段（與給煤機進口通過反法蘭相連）。旋轉式清堵裝置采用高性能回轉支承軸承結構來承受旋轉部分產生的軸向、徑向及傾覆力矩。驅動裝置采用減速機齒輪傳動。

2.1.7旋轉式清堵裝置轉動部分應采用滾珠式定位圈支撐定位，**軸向及徑向跳動不大于0.5mm；不接受采用凸輪、擋輪定位結構，不接受密封內置傳動系統內部結構設備的投標。傳動部分采用外齒式滾柱式定位圈支撐傳動結構傳動，軸向承受力不小于7300kn ，較大傾覆力矩不小于2300kn ，傳動齒輪全部為合金鋼鍛件。

2.1.8旋轉式清堵裝置采用刮刀清堵的方式，**能夠對清堵裝置的上下部進行清堵，要求有較大的清堵面積不低于    。內部清堵刮刀材質采用高耐磨材料制作，能有效地防止銹蝕、斷裂、磨損，使用壽命長。要求乙方對旋轉設備的刮刀安裝形式、尺寸間隙，出具詳細圖紙。

2.1.9 旋轉式清堵裝置的設計應充分考慮雨季原煤水份增加（不小于15%）的影響。設備運行使用中應有足夠的工作適應能力，不因煤質變化而發生任何故障。

2.1.10每臺旋轉清堵裝置只設計一個驅動電機，防止兩個或多個驅動電機在工作過程中因不同步而導致設備損壞。

2.1.11發生堵煤時，旋轉清堵裝置的控制應能滿足自動啟動，也可進行就地或遠方操作。

2.1.12 乙方應針對本工程煤質情況并結合有關規定的要求，在旋轉清堵裝置投運后不得降低煤倉的容積和強度。

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