礦粉成型大部分是需要加入無(wú)煙煤粘合劑。礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)工藝已經(jīng)被各大鋼廠所接收，但因部分廠家技術(shù)不夠成熟，客戶反映出來(lái)的球團(tuán)強(qiáng)度不夠，破損率較高，影響球團(tuán)強(qiáng)度的因素主要有以下幾種。1、成型壓力不夠，主要體現(xiàn)在設(shè)備方面，影響成型壓力的因素主要是供料速度、和設(shè)備的轉(zhuǎn)速、以及壓輥的壓力。礦粉壓球機(jī)的壓輥轉(zhuǎn)速一般在8r/min，太高壓力將會(huì)減小，太低影響產(chǎn)量。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，要**進(jìn)料倉(cāng)有2/3的物料。**輥皮之間的間隙在1mm，間隙太大，部分粉料會(huì)從間隙中流走，造成壓力不足。如果是斜鐵加壓的客戶建議要將斜鐵固定牢固，如果是液壓缸提供壓力的客戶建議壓力調(diào)節(jié)到15-20Mpa。2、粘合劑的選型：礦粉成型大部分是需要加入粘合劑的，粘合劑的選型和加入量直接影響強(qiáng)度。

無(wú)煙煤粘合劑是結(jié)合焦炭在高爐內(nèi)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)，利用屏敝原理和離子滲透理論研發(fā)，用于改善焦炭質(zhì)量的一項(xiàng)新技術(shù)，焦炭的質(zhì)量是指焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后的強(qiáng)度，因?yàn)榉磻?yīng)性高的焦炭，其反應(yīng)后的強(qiáng)度必然低。因此，提高焦炭的質(zhì)量主要抓住降低焦炭的反應(yīng)性（溶損反應(yīng)）。在高爐內(nèi)下降的焦炭在1100°C的高溫下與上升的CO2所發(fā)生的反應(yīng)：C+CO2→2CO,這一反應(yīng)在高爐內(nèi)進(jìn)行得越激烈，焦炭的熔損率越高，焦炭的熱強(qiáng)度越低。

球團(tuán)礦是很好的的高爐爐料，不僅具有品位高、強(qiáng)度好、易還原、粒度均勻等優(yōu)點(diǎn)，而且酸性球團(tuán)礦與具有良好高溫冶金性能的高堿度燒結(jié)礦搭配，可以構(gòu)成高爐合理的爐料結(jié)構(gòu)，把酸性球團(tuán)礦的比例提高，達(dá)到入爐含鐵原料品位提高。

高爐煉鐵不僅僅要求有一定的球團(tuán)礦數(shù)量，同時(shí)要求球團(tuán)礦具有比較好的質(zhì)量，獲得優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦是冶金工作者追求的目標(biāo)。高質(zhì)量的球團(tuán)礦應(yīng)該具有的指標(biāo)為：tfe≥65%;feo≤1.0%;sio2≤3.0%;s≤0.04%;球團(tuán)礦粒度8～16mm占95%以上比較好；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（iso）≥96%；抗壓強(qiáng)度≥2500n/個(gè)球。其中，就包括要有較高的強(qiáng)度。較高球團(tuán)礦強(qiáng)度的獲得與球團(tuán)礦生產(chǎn)的原料性能、造球及焙燒工藝參數(shù)是密切相關(guān)的。

2 影響球團(tuán)礦強(qiáng)度的因素球

團(tuán)礦的固結(jié)絕大部分是在高溫作用下，鐵精礦粉固體質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散反應(yīng)形成晶橋、化合物或固溶體，進(jìn)行再結(jié)晶將鐵礦粉顆粒黏結(jié)起來(lái)。在脈石含量高的情況下，將出現(xiàn)少量液相，但只起輔助固結(jié)作用，良好的固結(jié)是獲得高強(qiáng)度的基礎(chǔ)。影響球團(tuán)礦固結(jié)的因素是方面的，主要包括球團(tuán)礦生產(chǎn)使用的原料及性能、造球及焙燒工藝參數(shù)。從球團(tuán)礦生產(chǎn)的原料及性能方面來(lái)看，包括鐵精礦粉的固相再結(jié)晶性能、粒度、比表面積、添加劑種類及性質(zhì)等因素，都對(duì)球團(tuán)礦的強(qiáng)度有一定的影響。在造球的工藝參數(shù)方面，獲得良好的生球質(zhì)量對(duì)于提高成品球團(tuán)礦具有重要的作用。影響生球質(zhì)量的造球工藝參數(shù)包括造球時(shí)間、造球水分、添加劑用量、生球粒度、設(shè)備參數(shù)和種類等。球團(tuán)礦較終強(qiáng)度的獲得是通過高溫焙燒來(lái)實(shí)現(xiàn)的，焙燒過程中的預(yù)熱、焙燒、均燒和冷卻的溫度、時(shí)間和氣氛等工藝參數(shù)的合理選擇對(duì)于球團(tuán)礦強(qiáng)度都將產(chǎn)生重要的影響。

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