冷軋在國內是比較**的軋制工藝，用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。

他們的主要區別是熱軋加熱溫度比較高，軋制力比較小，在軋制過程中容易出現氧化等。冷軋是不需要升溫的，采取的是大壓下量，漢南硅鋼，告訴軋制，軋后的鋼板厚度可以控制在0.20之上。隨著技術的發展，會越來越薄。

? 硅鋼以鐵芯損耗(簡稱鐵損)和磁感應強度(簡稱磁感)作為產品磁性**值。硅鋼鐵損低可節省大量電能，延長電機和變壓器工作運轉時間和簡化冷卻系統。由于硅鋼鐵損造成的電量損失占全年發電量的2.5%～4.5%，其中變壓器鐵損約占50%，取向硅鋼，1～100kW小型電機約占30%，日光燈鎮流器約占15%。硅鋼磁感高，硅鋼片價格，鐵芯的激磁電流降低，也節省電能。?

? 硅鋼磁感高可使設計的較2大磁感(Bm)高、鐵芯體積小、重量輕，節省硅鋼、導線、絕緣材料和結構材料等，既使電機和變壓器損耗和制造成本降低，又便于組裝和運輸。由帶齒圓形沖片疊成鐵芯的電機在運轉狀態下工作。要求硅鋼板為磁各向同性，用無取向硅鋼制造。由條片疊成鐵芯或由條帶卷繞成鐵芯的變壓器在靜止狀態下工作，用磁各向異性大的冷軋取向硅鋼制造。此外，要求硅鋼具有好的沖剪性，表面光滑平整和厚度均勻，好的絕緣膜和磁時效小。

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