產品生產過程 編輯
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產品生產過程是指從原材料投入到成品出產的全過程，通常包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待停歇過程和自然過程。工藝過程是生產過程的較基本部分。對于機械制造工藝過程，一般可劃分為毛坯制造、零件加工和產品裝配三個階段。
中文名 產品生產過程 實 質原材料投入到成品出產的全過程 階段分類 毛坯制造、零件加工和產品裝配 性 質 生產過程
目錄
1 釋義
2 分類
3 構成
釋義編輯
狹義：
廣義：企業范圍內全部生產活動協調配合的運行過程，除上述過程外還包括原材料投入之前的設計、購買、產品出廠后的售后服務。
分類編輯
可將生產過程劃分為以下四個過程：
1、技術準備過程：產品設計、工藝設計、工藝裝備的設計與制造、標準化工作、定額工作、調整勞動組織和設備的平面布置、原材料與協作件的準備等。
2、基本生產過程：與構成產品直接有關的生產活動。毛坯制造、零部件制造、整機裝配。
3、輔助生產過程：為**基本生產而進行的。動力工具的生產，設備維修以及維修用備件的生產等。
4、生產服務過程：物流工作。如：供應、運輸、倉庫等管理活動。
構成編輯
1、工藝階段：是指按照使用的生產手段的不同和加工性質的差別而劃分的局部生產過程。若干相互聯系的工藝階段組成基本生產過程和輔助生產過程。
2、工序：是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進行加工的生產環節。它是組成生產過程的較小單元。若干個工序組成工藝階段。
按照工序的性質，可把工序分為基本工序和輔助工序：
基本工序——直接使勞動對象發生物理或化學變化的工序。 輔助工序——為基本工序的生產活動創造條件的工序。 綜上，生產過程的構成，就是指生產過程的各個部分（生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程，生產過程的各個工藝階段、基本工序和輔助工序）之間的組成情況和相互聯系。
粗基準的選擇
為使所有加工表面都有足夠的加工余量和各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度，粗基準選擇應遵守以下原則。?車床床身的粗基準?1.?粗基準的選擇(續)
(1)選擇工件上的不加工表而作為粗基準。?(2)選擇重要表而或加工余量小的表面作為粗基準。?(3)選擇較為平整光潔、面積較大的表面作粗基準?(4)粗基準一般只能使用一次，盡量避免重復使用?2.?精基準的選擇
精基準選擇應遵守以下原則:?(1)基準重合原則
即盡量選擇設計基準作為定位基準，以避免因基準不重合而引起的定位誤差。?(2)基準同一原則
應使盡可能多的表面加工采用同一個精基準。?(3)一般要求
選擇精基準時，要求定位準確、穩定可靠，并能使夾具結構簡單、操作方便。?三、工件的定位原理
定位：在加工時，首先要使工件占有正確的位置。
夾緊：工件定位后，為使工件在加工中不受外力的影響而始終保持正確的位置。?安裝：工件從定位到夾緊的整個過程。?1．六點定位原則
任一剛體，在空間直角坐標系中均有六個自由度.工件在夾具中獲得準確的位置，必須限制其相應的自由度
2.?定位中的幾種情況
(1)完全定位?工件六個自由度全部被限制的定位。
(2)不完全定?根據工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。?(3)過定位?兩個或兩個以上的定位元件，重復限制工件的同一個自由度的定位。?(4)欠定位?根據工件的加工要求，應該限制的自由度沒有完全限制的定位。?*三節?工藝規程的擬訂
工藝規程是指導生產的技術文件，工藝規程必須經濟合理。?一、制訂工藝規程的要求和步驟
零件的工藝規程就是零件的加工方法和步驟。內容:加工工藝(熱處理工序)?，確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項內容填寫在一定形式的卡片上，這就是機械加工工藝的規程，即機械加工工藝卡片。?1.?制訂工藝規程的要求
不同的零件，由于結構、尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同，其加工工藝也隨之不同。一個零件可能有幾種工藝方案，但其中總有一個是更為合理的。
合理的加工工藝必須能達到零件的全部技術要求?。制訂一個合理的加工工藝，并非輕而易舉。往往要經過反復實踐、反復修改，使其逐步完善的過程。?2.?制訂工藝規程的步驟?制訂工藝規程的步驟大致如下:
(1)對零件進行工藝分析;(2)毛坯的選擇;?(3)定位基準的選擇;?(4)工藝路線的制訂;(5)選擇或設計、制造機床設備;?(6)選擇或設計、制造刀具、夾具、量具及其他輔助工具;(7)確定工序的加工余量、工序尺寸及公差;?(8)確定工序的切削用量;(9)估算時間定額;(10)填寫工藝文件。?二、制訂工藝規程時所要解決的主要問題?1.?零件的工藝分析，其主要內容有:
(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。?(2)檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困難和復雜。?(3)審查零件的結構工藝性，檢查零件結構是否能經濟地、有效地加工出來。?2毛坯的選擇
毛坯的選擇對經濟效益影響很大。因為工序的安排、材料的消耗、加工工時的多少等，都在一定程度上取決于所選擇的毛坯。?3.?定位基準的選擇
(1)傳動用的階梯軸，一般選用兩端的中心孔作為主要精基準。?(2)盤套類零件一般以中心部位的孔作為主要精基準?。
a)?在一次裝夾中精車齒輪坯的孔、大外圓和大端而，以達到這些表面的位置精度要求?。?b)?先精加工孔，然后以孔作為精基準，加工其他各表面。c)?外圓與孔互為基準。
(3)支架箱體類零件，一般采用機座上的主要平面作為主要精基準加工各軸承支承孔。?4.?工藝路線的擬訂?(1)加工方案的確定:
a)?被加工材料的性能及熱處理要求。?b)?加工表面的形狀和尺寸。?c)?還應考慮本廠和本車間的現有設備情況、技術條件和工人技術水平。?(2)加工階段的劃分:
a)?粗加工階段。?b)?半精加工階段。?c)?精加工階段。?劃分加工階段的目的
(i)有利于達到加工質量。(ii)有利于合理使用設備。(iii)有利于安排熱處理工序。?(iv)可避免損傷己加工好的主要表面?。?(3)加工順序的安排?1)?機械加工工序的安排
(i)基準**。?(ii)先粗后精。?(iii)先主后次。?(iv)先面后孔。?2)?熱處理工序的安排。
(i)預備熱處理。?(ii)時效處理。?(iii)終熱處理。?熱處理工序安排位置?3)?檢驗工序的安排
(i)粗加工之后。?(ii)工件在轉換車間之前。?(iii)關鍵工序的前后。?(iv)特種檢驗之前。?(v)全部加工結束之后。?4)?輔助工序的安排
(i)零件表面處理工序。?(ii)特種檢驗。?(iii)去毛刺、去磁、清洗等。?(4)工序的集中與分散:
1)?工序集中原則。?2)?工序分散原則。?工序集中分散條件：
a)?生產類型。b)?工件的尺寸和重量。?c)?工藝設備條件。?5.?確定加工余量
加工余量：從毛坯表面上所切除的金屬層?。?總?余?量：從毛坯到成品總共需要切除的余量。?工序余量：在某工序中所要切除的余量。?6.?填寫工藝文件
工藝過程擬訂之后將工序號、工序內容、工藝簡圖、所用機床等項目、內容用圖表的方式填寫成技術文件。?常用的工藝文件有以下幾種。
(1)機械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明?機械加工的工藝路線。
(2)機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細、?完整，除了有工序目錄以外，還有每道工序的?工序卡片。
(3)機械加工工藝(綜合)?卡片。采用一種比機械加工?工藝過程卡片詳細，比機械加工序卡片簡單靈活?的機械加工工藝卡片。
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