A、配方方面：

1 塑料的選用

較1好選用粉狀的，且熔融指數(shù)越高越好。因為樹脂的熔融指數(shù)越高，越能充分發(fā)揮注塑夜光粉材料的作用。

2 注塑夜光粉的選用

以粒較小的300目以下發(fā)光粉的效果較1佳。

3 潤滑劑的選用

聚脂烴（如PE，PP）樹脂應(yīng)選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2%。

ABS，PS，PC，AS，環(huán)保夜光粉廠家，PMMA等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5%-3%，一般為1%。

4 分散劑的選用

選擇粉狀PE蠟，可提高注塑夜光粉的分散效果，道滘鎮(zhèn)夜光粉廠家，改善制品的外觀色澤。

5 偶聯(lián)劑的選用：

注塑夜光粉在加入樹脂之前，應(yīng)先用偶聯(lián)劑處理，再與樹脂及助劑混合，可增強發(fā)光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅1烷偶聯(lián)劑添加量為注塑夜光粉的1.3%左右，用量為注塑夜光粉的1.5%左右。

6 穩(wěn)定劑及抗1氧劑的選用：

對于聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗1氧劑，并以AT168和AT1010等抗1氧劑協(xié)同作用。對于ABS樹脂也可適量添加抗1氧劑，添加量可少于0.6%。

夜光粉用于涂料：

一、樹脂和清漆：所選用的樹脂應(yīng)該有較好的透光性，同時由于發(fā)光顏料為弱堿性物質(zhì)，所以樹脂較1好為中性或弱堿性，如果用水性樹脂制造水性涂料，發(fā)光顏料需要進行表面耐水處理。可以選擇的樹脂和清漆的品種：環(huán)氧樹脂（E440）、聚氨酯樹脂（或清漆）、氨基清漆、聚脂樹脂、丙烯酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、丙烯酸聚氨酯清漆（雙組分）、色淺的醇酸清漆、氟碳樹脂等。

二、助劑的選擇：發(fā)光涂料中的助劑主要有分散劑 、防沉劑組成，不能使用重金屬化合物作為助劑。配制涂料應(yīng)使用玻璃或搪瓷類容器，夜光粉的粒徑盡可能小一些，比率在30－60％左右，配制涂料的時候，不可研磨，應(yīng)使用高速攪拌的方法，發(fā)光材料的相對比重為3.6~4.0，配制涂料的時候很易下沉，通過使用防沉劑，可以提高發(fā)光涂料的儲存期。

夜光油墨直接噴涂（印刷）于制品表面；（發(fā)光油墨較1好印刷在白色基材上，利用底層的反光效果提高圖案或標識的發(fā)光亮度和余輝時間。若基材非白色或淺色，夜光粉廠家哪家好，需要在基材上面用白色或淺色的油墨絲印得到，彩色夜光粉廠家，厚度在0．1～1．0mm。）

噴夜光油墨：噴涂（印刷）前應(yīng)將制品表面做清潔處理，使其無油漬、無粉塵，然后開始噴涂（印刷）夜光油墨，厚度約為0.2~0.5毫米。噴涂（印刷）完后讓其自然干燥40-60分鐘或烘干即成發(fā)光制品。

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