1、脈沖袋式除塵器[1] 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，

清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。

適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，

壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

工作原理

編輯

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，

粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，

導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，

逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，

附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，

除塵器恢復正常工作。

脈沖袋式除塵器[2] 正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，

一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，

經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、

排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，

當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，

清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，

并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，

所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，**了設備的連續正常運轉。

之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間較短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

技術特點

單機除塵器也叫捕塵器，具有體積小，除塵效率高，。適合各種獨立的產塵點，

靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地**空氣的潔凈度。基本結構由除塵箱體，

離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，

利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，

潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、

慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

  單機除塵器安裝注意事項：

  1.單機除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節清灰時間，或需檢查電路時，應停機   后切斷電源在進行工作。

  2.單機除塵器根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確   保除塵器正常工作。

  3.單機除塵器根據實際需要，定期進行清除灰塵，集塵器內灰塵清除時，只需在風機和清灰機構  

 工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

  4.為了**除塵設備處于優質工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以1.5米到2.0米較好，連  

 接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

  5.吸塵罩是**單機除塵器機組處于優質狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉  

 塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

   6.單機除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵   效果。

   7.該單機除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，

初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。     

 單機除塵器可廣泛應單機除塵器主要用于醫藥行業及生物、化工、食品、電子，機械五金，鑄造，

陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業的就地除塵。對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、

水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在一定范圍內也均有良好的除塵效果，除塵效率大于百分之九十九

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