瓶裝純凈水生產線 純凈水灌裝設備主要用于源水的過濾、凈化，并將處理后的無菌水進行灌裝、封口，最后進行一系列的包裝。瓶子容量一般為350ml、500ml、1L、1.5L等，只要瓶身直徑相差不大，瓶口尺寸保持一致，灌裝設備則可以通用，只需更換相應撥輪，調整輸送高度即可。整條純凈水包裝流水線包括水處理設備、自動吹瓶機、空瓶風送通道、三合一常壓灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統、燈檢設備、強力吹干機、激光噴碼機、套標機、膜包機，產量可達2000瓶/時-36000瓶/時。

  水處理設備：不同的地區，其水源質量有所不同，可將水樣拿去當地檢驗部門進行檢驗，我們根據用戶所提供的原水水質報告，制定出相應的水處理方案，配備對應的水處理設備，一般包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子交換器、精密過濾器、膜過濾設備（生產純凈水可選用RO反滲透膜，生產山泉水、礦泉水可選用中空超濾膜）、臭氧發生器、純水儲罐。

  瓶裝純凈水生產線 純凈水灌裝設備，全自動觸摸屏式反參透純凈水設備徑小至納米級（1納米=10-9（10億分之一米）米），在一定的壓力下，H2O分子可以通過RO膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法通過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格區分開來。一般性的自來水經過R O膜過濾后的純水電導率可達到5μ s/c m（R O膜過濾后出水電導=進水電導×除鹽率，一般進口反滲透膜脫鹽率都能達到99%以上，5年內運行能**97%以上。對出水電導要求比較高的，可以采用兩級反滲透，再經過簡單的處理，出水電導能小于2μ s/c m），符合國家實驗室三級用水標準。再經過原子級離子交換柱循環過濾或E D I設備，出水電阻率可以達到18.2MΩ?cm，**過國家實驗室一級用水標準（GB6682—2008）。

  吹瓶過程：瓶胚經烘箱受熱后，進入瓶型模具，在高壓氣體的作用下，吹成瓶子。全自動吹瓶機采用**的微電腦控制系統，性能穩定；上胚、理胚機自動送坯；采用紅外線燈管加溫，穿透力強，瓶坯自轉受熱，軌道公轉，加熱均勻，快速可靠；加熱區內的燈管、反射板寬度及高度均可調節，以適合不同結構的瓶坯的加溫，并有自動排溫裝置，以**烘道的恒溫；每個機械動作都有安全自鎖裝置，當某個工序出現故障時，程序將自動切換到安全狀態；各動作由氣缸驅動，不采用油泵，具有無污染，噪音低等優點；氣路設計將動作和吹氣分為兩部份，以滿足吹瓶、動作不同氣壓的需求。

  瓶裝純凈水生產線 純凈水灌裝設備，整條純凈水生產線由PLC進行控制，通過灌裝機人機界面，實時監控純凈水灌裝線的運行狀況，遇到問題及時報警，顯示故障出處，并給出相應的解決方案，方便維修人員對故障進行排查，盡可能縮短維修時間，恢復灌裝線穩定運行，是一條自動化程度高的全自動灌裝生產線。

  純凈水灌裝機工作過程：瓶子在風力作用下，自行滑動到純凈水灌裝機口，由撥輪將瓶子依依分開，分別送入中間星輪，在齒輪配合作用下，瓶子由星輪送入沖瓶部分處夾住瓶口，沖瓶機下方有一特制形狀的滑道，沖瓶夾具夾瓶頸經過滑道時將瓶口180度翻轉過來，開始對瓶內進行噴射式清洗，瀝干后的瓶子，經過特制滑到又一次180度翻轉瓶口朝上，由中間輪送入灌裝機夾口，夾口隨凸輪慢慢上升，此時瓶口與灌裝閥緊密接觸并打開灌裝閥開始灌裝，灌裝到一定液位停止灌裝（灌裝液位可通過調整灌裝閥出氣口上下高度），夾口隨凸輪又慢慢下降，瓶口與灌裝閥脫離，灌裝閥門關閉，緊接著送入旋蓋機，旋蓋完成后由輸送帶將成品送入下一道包裝工序。

  瓶裝純凈水生產線 純凈水灌裝設備，封蓋后的瓶子還需進行一系列的包裝，吸引大眾的眼球。通過輸送輸出，依次通過燈檢、吹干機、噴碼機、標簽機、包裝機。其中，燈檢設備用于發出白光，人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質。吹干機用于吹干瓶身的水珠，便于后續的包裝，否則會打濕包裝紙箱，如果選用膜包機進行包裝，可不選用吹干設備。噴碼機分為油墨和激光噴碼機，用于給瓶身打上當前生產日期。標簽機分為貼標機和套標機，用于給瓶身打上標簽。包裝機分為膜包機和紙箱包裝機，用于將雜亂無章的瓶子按對應的行、列，排列成12瓶/箱、24瓶/箱。當瓶裝水產量達到一定規模后，可考慮上機器人碼垛機，減輕勞動力。

  全自動套標機

  全自動膜包機

  瓶裝純凈水生產工藝流程圖

  張家港市伽佰力機械有限公司座落于江蘇長江之濱，東部沿海國家文明衛生城市－張家港市，地理位置優越，東臨上海，西壤南京，南接江蘇的經濟**蘇、錫、常地區，水陸交通較為便捷。公司是一個集開發、科研、設計、生產制造和技術服務及銷售為一體的專業制造成套飲料、啤酒、白酒、食品包裝設備的行業骨干企業。

  公司先后獲得：江蘇九九年計量**單位，地方**民營企業等榮譽稱號。

  公司堅持以市場為導向，科技為**，質量為主線，服務為**，誠信為基礎。公司遵循ISO9001：2000**質量管理體系模式，建立健全了質量**體系，強有力地**了公司產品的質量和性能。公司研究所技術力量雄厚，擁有專職開發設計工程師。產品主要技術來源：意大利、法國、德國、瑞士、日本，并結合中國的國情研制開發了起點高、技術**的液體灌裝成套設備，自動化程度達到九十年代末**水平。

  公司售后服務部是專職負責公司產品的安裝、調試和維護、維修的部門，也是公司維系顧客的窗口，“我就是顧客”是服務人員時時都能一切為用戶著想，把用戶放在心中。真正讓用戶體會到“顧客是上帝”的深刻含義。

  本公司提供3000～30000/小時碳酸飲料、純凈水、礦泉水、茶、果汁、乳制品、白酒、紅酒灌裝生產線；3000～18000罐/小時易拉罐飲品灌裝生產線；50～1200桶/小時3～5加侖桶裝飲用水灌裝生產線及各類配套設備，并承攬各項交鑰匙工程。

  本公司生產的全套飲料灌裝設備用戶多達近500余家，遍及國內外二十多個省、市、自治區及美國、英國、日本、中東、東南亞、南非、俄羅斯、*聯體等國家和地區。公司除生產及銷售設備外，還提供各種技術服務，幫助用戶進行設備平面布置設計，解答用戶工藝咨詢，用戶人員技術培訓和實際操作指導等。