擠塑板密度對質量有影響嗎？

六安天遠保溫材料有限公司創建于2010年，是專業致力于發泡水泥板，泡沫玻璃、巖棉板、XPS擠塑板、珍珠巖防火保溫板等新型節能保溫建材的研發、生產和應用推廣，產品品質好，施工快，**技術，值得選擇。六安天遠保溫材料有限公司產品主要應用于各種外墻保溫材料，還可以依據客戶提供的產品圖紙和樣品，開發模具進行加工生產。

通過各種方式降低XPS板密度是國內XPS工業的主要發展方向，全新料顆粒經二次真空發泡技術，可將密度降至22公斤每立方米左右。但實際上，國內擠塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右，這是因為國內擠塑板產業基本上都采用回收料進行生產，回收料流動性低，XPS擠塑板定制，發泡困難，發泡密度在30KG每立方米已經為技術極限。在原料等級，泡孔結構的一致情況下，擠塑板的強度與密度大致成正比關系。35公斤級密度擠塑板抗壓強度較30公斤級擠塑板密度高出30%左右，而一些高抗壓的鐵路基材用板，密度均在45公斤每立方米之上，抗壓可達700KPA以上。

XPS擠塑板阻燃是如何實現的

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粉狀阻燃劑使用時間較早，也是應用較為廣泛的，它的優點是經濟性好、阻燃效果好，缺點是與塑料顆粒比重不同，容易分層，粉狀阻燃劑在使用時要注意混合設備的選擇，避免出現沉降分層。另外阻燃劑一定要選擇穩定性好的阻燃劑，國內生產的六環十二烷必須要經過樹脂表面包覆處理才可以直接使用

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傳統的擠塑板生產，要生產阻燃板發泡劑主要使用氟利昂，但眾所周知氟利昂破壞臭氧層，所以需要用一種環保的發泡劑來代替，**上目前公認的可替代的發泡劑是CO2+乙醇。

但單純從生產角度來講，很多人會被“使用CO2會更便宜”所誤導！雖然CO2比氟利昂便宜的多，但畢竟擠塑板生產過程中，發泡劑的使用量只占到12%，大部分的比重是原材料Ps；而使用CO2發泡對原材料的要求標準更高，無形當中生產成本比氟利昂高得多，且目前**上CO2作為發泡劑還沒有突破6CM厚度的限制。

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