數控鉆床加工工藝的基本特點：

　數控磨削加工是以數字控制機床作為基本加工設備，數控機床由電子數字控制設備或電子計算機統一控制加工系統各部分的運行。數控磨削加工工藝的基本特點有：

　　（1）磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控機床變形，因而產生大量的磨削熱。

　　（2）能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6——IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

數控鉆床尋覓參閱點的方法：

　　而運用增量脈沖編碼器的體系中，鉆床每次開機后都必須首要進行回參閱點操作，以斷定鉆床的坐標原點，尋覓參閱點主要與零點開關、編碼器或光柵尺的零點脈沖有關，通常有兩種方法。

　　1）軸向預訂點方向疾速運動，擋塊壓下零點開關后減速向前持續運動，直到擋塊脫離零點開關后，數控體系開端尋覓零點，當接納到*1個零點脈沖時，便以斷定參閱點方位。配FANUC體系和北京KND體系的鉆床目前通常選用此種回零方法。

　　2）軸疾速按預訂方向運動，擋塊壓向零點開關后，反向減速運動，小型三軸鉆銑床多少錢，當又脫離零點開關時，軸再改變方向，向參閱點方向移動，當擋塊再次壓下零點開關時，數控體系開端尋覓零點，當接納到*1個零點脈沖，便以斷定參閱點方位。配SIEMENS、美國AB體系及華中體系的鉆床通常選用這種回零方法。

高速數控鉆床與普通鉆床的差異究竟有多大：

????利于實現現代化的生產管理

????有利于企業生產管理的現代化。數控鉆床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；數控鉆床的加工，可預先精估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎。

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