廢氣焚燒爐水吸收法

水吸收法

原理:廢氣焚燒爐利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。

適用范圍:廢氣焚燒爐適用水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。

優點:水吸收法一般來說工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低?

缺點:產生二次污染，因此需對洗滌液進行處理。凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

直燃式廢氣焚燒爐

VAR焚燒爐即直接燃燒式焚燒爐，將廢氣、廢液焚燒直接通入爐膛內進行徹底焚燒，蓄熱式廢氣焚燒爐，燃燒溫度控制在1000～1150℃左右，不能**過1200℃，也不能低于900℃。焚燒后煙氣溫度可通過余熱鍋爐進行再利用產生蒸汽，煙氣溫度經過再利用后溫度從1100℃降到300℃左右，不能低于280℃。廢氣進口溫度通常為常溫，經過焚燒余熱利用后溫度300℃，即廢氣溫升約280℃左右。焚燒爐內氧含量控制范圍10%～16%。對進入焚燒爐的廢氣濃度理論上沒有限制，蓄熱式廢氣焚燒爐，而且濃度越高越經濟，但要**輸送過程安全。因為燃燒焚燒高，故焚燒效率比RTO更高，但是運行費用和投資成本也更高。

1、進入熱力焚燒爐(VAR)的廢氣要求

(1)小風量、高濃度的廢氣; ?

(2)為**燃燒的經濟性和安全型，要求廢氣輸送過程實現全密閉；

(3)含酸性污染物必須進行預處理，去除絕大部分無機酸；

(4)不能含明顯固體、粉塵，否則必須經過預除塵、過濾處理；

(5廢氣焚燒爐)可以焚燒處理氫氣、乙烯等危險性較大的廢氣；

(6)廢氣中氧含量必須嚴格控制，禁止大量空氣進入廢氣總管，否則會增加管道爆裂風險。

2、進入焚燒爐的廢液要求:

(1)粘稠廢液或常溫下易凝固廢液需預先調配至流動性較好狀態; ?

(2)廢氣焚燒爐含水溶劑(如廢甲醇)需提純至濃度90%以上，以降低能耗; ?

(3)廢液應預**行除酸、脫鹽、脫水、脫機械雜質等處理; ?

(4)廢液中各元素限值(ω):氯4.16%、氟0.42%、磷0.08%、硫4.16%、有機氮12.5%、灰分4.16%(其中鹽分以及含鈉離子的物質不**過總質量的2%)。

當前覆銅板、層壓板的生產是采用“濕法生產工藝”，即先將樹脂用有機配成膠液，再用上膠機對基材上膠、烘干。大量有機體被揮發出來，它們與空氣的混合物被稱做廢氣。紙基覆銅板的生產是以甲醛為原料，廢氣中還包含有一定量的甲醛。廢氣焚燒爐這些廢氣若排入大氣，蓄熱式廢氣焚燒爐，就對環境造成嚴重污染，它嚴重影響人類的身體健康，有些有機廢氣還含有不好物質，嚴重影響到人類的身體健康。

廢氣焚燒爐是防止有機體揮發進入大氣而造成環境污染的有效裝置。如果在生產過程中，將這些廢氣收集起來，送入到廢氣焚燒爐中焚燒，將有機體氧化分解成 H2O 和CO2后再進行排放，這樣就不會污染環境了。保護環境的問題已經越來越受到社會各界人士的重視。多數覆銅板廠也都配置了廢氣焚燒爐來處理生產過程中產生的有機廢氣。有機物的徹底氧化分解的條件（包含甲醛等含苯環化合物）是氧化溫度要達到760℃以上。因此，要使送入廢氣焚燒爐中的廢氣燃燒后排放的尾氣不污染環境，廢氣焚燒爐的燃燒溫度必須達到760℃。通常，廢氣焚燒爐是以柴油、重油或天然氣為燃料。送入焚燒爐的廢氣在上述燃料的火焰中燃燒、氧化分解。能源短缺的問題已經日益**，柴油、重油的價格急劇飚升，嚴重地影響產品的生產成本。

由于廢氣焚燒爐爐膛的溫度越高，消耗的燃料就越多。有些工廠為了節省燃料，降低生產成本，采用低溫燃燒辦法，即爐膛溫度低于 760℃（如700℃、甚至6 0 0 ℃以下）。造成溶劑或其它有害成分（如甲醛等）不能徹底氧化分解。在焚燒爐排氣煙囪上可以檢測到上述有害成份**過國家規定指標。在離焚燒爐數百米范圍內，可以聞到上述有機物質的氣味及飄落物。因此，要**上述產品生產中產生的廢氣不污染環境：

（1 ）要建立廢氣焚燒爐或其它有機物回收處理裝置；

（2 ）廢氣焚燒爐爐膛焚燒溫度必須達 760℃以上。

由于有機體具有很高的熱值，只要廢氣焚燒爐的設計和使用合理，廢氣焚燒爐，就完全可以做到只燃燒廢氣，不需要消耗大量的燃料。對于已經在使用的廢氣焚燒爐，也可以把它改造到只燃燒廢氣，不需要消耗大量的燃料。

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