、加強級環氧粉末防腐鋼管涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的性能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的性能主要取決于本身的結構，同時也取決于它們的聚集狀態。固化劑和固化促進劑對高聚物的聚集狀態起著決定性的作用，而且對于粉末涂料的貯存期、成膜條件等起著至關重要的作用[3]所以對固化劑一般有如下要求：常溫下是固體 在于樹脂熔融混合時不發生反應。涂料的貯存穩定性好，固化溫度低，固化時間短。無刺激性臭味和毒性。不會使漆膜帶色。價格便宜。在環氧粉末涂料中成膜物是環氧樹脂和固化劑，在常溫下這兩種化合物不進行化學反應，但是在粉末涂料烘烤固化溫度條件下，可以進行化學反應，并交聯固化成膜，成為具有一定物理力學性能、耐化學藥品性能也很好高分子化合物涂膜。
加強級環氧粉末防腐鋼管產品具有以下特點
（1）阻燃、抗靜電產品采用礦用聚乙烯涂料，其抗靜電、阻燃成分均勻的分布在管材的表面和內層，符合MT181規定的要求，適用于礦井下易燃、易爆的特定場所。
（2）較強的附著力涂塑鋼管的內、外表面經過涂敷、粘結、固化后，附著力≥30N/10mm，經落錘沖擊和撕裂，無破壞。
（3）耐腐蝕、不易結垢、流體阻力小管材具有很強的耐酸堿性和耐腐蝕性，適用于煤礦井下高硫水質及含鈣、鎂等離子的水。由于其表面光潔度高，流體阻力小，不會附著水垢，可減少二次污染。
（4）承壓高聚乙烯粉末涂塑韌性好，鋼管機械強度高，對沖擊、彎曲等外來影響，具有很強的承受能力。
 環氧粉末防腐鋼管生產廠家說明書內容應包括涂料性能和指標、工藝要求、儲存條件等內容。  b)輸送飲用水鋼質管道內防腐層所用的液體環氧涂料必須無毒，必須經國家衛生部門*的檢驗機構進行無毒性檢測，符合《生活飲用水衛生監督管理辦法》中的規定。涂料生產廠家必須有衛生部頒發的衛生許可證。  c)涂料使用前應對其粘度、固體含量、干燥時間、附著力、柔韌性等五項指標進行復驗。  2）涂敷工藝 a)涂料配置  目前在各油田使用的液體環氧涂料都是雙組份，甲組份為涂料，乙組份為固化劑。雙組份涂料的優點是可以配制成高固體含量的廢料，甲、乙組份分裝，保存時間相對長一些，便于存放。使用時，涂料的配比相當重要，而每一種涂料的配比都不相同，因此，配料時，應根據產品說明書的要求比例和方法進行配制。 
 b)鋼管內表面預處理是一項關鍵工作，沒有一個清潔的表面就不可能有一個高質量的防腐層。因為不清潔的表面，等于在防腐層與鋼管內表面之間有一層隔離層，大大影響了防腐層與鋼管表面的粘結力。如粘結力不好，防腐層在管道運行過程中脫落，脫落的防后層夾帶在輸送介質中，將對介質和油田生產帶來不良后果，甚至于堵塞油井及管件，致使生產中斷；另外防腐層脫落后的鋼管表面將會受到介質的腐蝕。采用噴（拋）丸除銹，其表面預處理的質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的 Sa2級要求。  c)噴（拋）射處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管內部的可能存在一些砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。經噴（拋）射處理后的鋼管應立即進行涂裝，以防鋼管內表面重新返銹或污染，而影響防腐層質量。如果鋼管內表面已經返銹或被污染，那么必須重新進行表面預處理，以**防腐層的質量。  d)鋼管涂敷，由于涂料在使用**般都放置了一定時間，涂料有沉淀現象，因此，在開桶前應晃動，使涂料混合均勻。 
 e)鋼管內表面涂敷是一項非常重要的工序，涂敷的好壞直接關系到產品的使用性能。目前 液體環氧涂料的涂敷主要采用噴涂工藝。根據液體環氧涂料的性能，采用噴涂工藝施工．效果比較理想。生產前應先調整設備，設定工藝參數，噴涂可使液體環氧涂料充分霧化，噴出料均勻，在鋼管內表面上形成厚度均勻的防腐層。f)根據內防腐層管道的特性，內防腐層一般都需要涂敷兩遍以上，監測每次涂敷的濕膜厚度可有效地預測防腐層的干膜厚度。這樣，就可計算出徐敷的次數，提高生產效率，**防腐層厚度。  g)當環境相對濕度大于85％時，處理后的鋼管易返銹；鋼管潮濕，影響涂料粘結力，也是影響產品質量的一項重要因素。因此，嚴禁在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業.