有副切削刃，并由ω角形成副切削刃的正前角，且ω角使切削過程平穩，易于排屑，從而改善了切削條件。整體錯齒銑刀重磨后會減少其寬度尺寸。

為鑲齒三面刃銑刀，它可克服整體式三面刃銑刀刃磨后厚度尺寸變小的不足。該刀齒鑲嵌在帶齒紋的刀體槽中。刀的齒數為Z，則同向傾斜的齒數 Z1＝Z/2，并使同向傾斜的相鄰齒槽的齒紋錯開P/Z1（P為齒紋的齒距）。銑刀重磨后寬度減小時，可將同向傾斜的刀齒取出并順次移入相鄰的同向齒槽內，調整后的銑刀寬度增加了P/Z1，再通過刃磨使之恢復原來的寬度。

2.鋸片銑刀

薄片的槽銑刀，用于切削或切斷。

3.立銑刀

 銑削機立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面，也可以利用靠模加工成形表面。如圖8-20所示，立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削時一般不宜沿銑刀軸線方向進給。為了提高副切削刃的強度，應在端刃前面上磨出棱邊。

4.波形刃立銑刀

圖8-21所示為波形刃立銑刀。它是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎上，用專用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離，使切削寬度顯著減小，而切削刃的實際切削厚度約增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削變形程度，并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點刃傾角、工作前角以及承擔的切削負荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內的齒距也不相同。這些因素大大減輕了切削力變化的周期性，使切削過程較平穩。銑削氣割鋼板等粗糙表面的工件，波形刃立銑刀尤其能顯示出其優良的切削性能。

5.鍵槽銑刀　圖8-22所示為鍵槽銑刀，用于加工圓頭封閉鍵槽。該銑刀外形似立銑刀，立銑刀有三個或三個以上的刀齒，而鍵槽銑刀僅有兩個刀齒，端面銑削刃為主切削刃，強度較高；圓周切削刃是副切削刃。按標準規定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2mm~22mm，錐柄鍵槽銑刀直徑d=14mm~50mm。鍵槽銑刀的精度等級有eB和dB兩種，通常分別加工H9和N9鍵槽。加工時，鍵槽銑刀沿刀具軸線作進給運動，故僅在靠近端面部分發生磨損。重磨時只需刃磨端面刃，所以重磨后刀具直徑不變，加工精度高。