它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，

然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用

，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，

使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中，

從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機組功率較大，如60萬千瓦機組，

每小時燃煤量達180T左右，其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵器結構也較為龐大。

一般火電廠使用的電除塵器主體結構橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，

以及煙質運輸空間高度，整個電除塵器高度均在35米以上，對于這樣的龐大的鋼結構主體，不僅需要考慮自主、

煙塵荷載、風荷載，地震荷載作用下的靜、動力分析。同時，還須考慮結構的穩(wěn)定性。

二、工作原理

  含塵廢氣進入除塵器進風口后，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，

風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，

自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，

沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截，潔凈的氣體穿透濾料內壁，進入潔凈室由排氣管經風機抽出。

過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。噴吹控制方式可以分為壓差控制、

時序控制、人工控制。例如壓差控制：當阻力達到某一設定值時，數顯壓差儀表激發(fā)信號，

脈沖控制儀或PLC控制程序收到反饋信號后，自動判斷數據，下指令進行連鎖執(zhí)行動作，

自動進行啟閉閥門噴吹清灰。此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，

4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，通過文氏管，

一并高壓噴吹打入濾筒，使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下

，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。清灰完畢后，

電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。

當阻力上升時，再次自動循環(huán)清灰再生工作。

  濾筒實際是由褶皺濾料構成的分子篩過濾器，濾紙的材質決定濾料微孔的大小，

從而來刪選通過濾料塵埃的大小。例如好的PTFE覆膜濾筒，阻力小，微孔尺寸小，可以攔截1UM大小的粉塵。

對于“濾料微孔越小，阻力越大”的擔憂，濾材廠家早就研發(fā)出了孔徑小、低阻力的過濾材質，并且**的技術還在不斷創(chuàng)新。

如果要進行更深度的過濾，滿足室內排放要求，則需要在*一級過濾單元濾筒的**部，

加裝*二級更細的分子篩。即過濾精度為H14級的HEPA高效過濾器，濾材微孔更小，

可以攔截0.3UM大小的粉塵，對于重金屬或有毒或有高回收價值的粉塵，

攔截收集效率可以達到99.99%，排放濃度低于0.1毫克/立方米。現在的家用型室內空氣凈化器，

解決PM2.5霧霾微塵的問題，選用的是H13級高效過濾器；但是隨著環(huán)保核查的嚴峻壓力，

工業(yè)粉塵凈化，很多廠家一般會選用H14級的過濾器。濾筒+高效，組合成的一體式除塵器，就是**高效除塵器。

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