磁力驅動離心泵安裝和調試：

（一）應水平安裝.開車前應檢查冷卻箱之潤滑油油位.若油位過低時應及時補充。開泵前.首先應打開冷卻水回路.進水管閥門的開啟度應根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進行調節(jié)。

（二）當抽吸液面**果軸心線時.起動前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時.管道需配備底閥。

（三）磁力驅動離心泵使用前應進行檢查.電機風葉轉動要靈活.無卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。

（四）檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。

（五）電機啟動后.緩慢打開排出閥.待泵進入正常工作狀態(tài)后.再將排出閥調到所需開度。泵停止工作前.應先關閉排出閥門.然后切斷電源.再關閉冷卻水管閥門。

磁力泵的故障分析排除！

磁力泵的優(yōu)點就是無泄漏，從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

但是相應的磁力泵缺點有：

1、找正要求高

2、入口物料不干凈的情況下，容易磨損內磁缸及隔離套

3、磁力泵的隔離套制作材料要求較高。

4.不允許磁力泵無料空運轉

5.磁力泵效率較普通的離心泵要低

6、價格相對較貴。

7、使用范圍限制：磁力泵對泵的工作環(huán)境中的使用環(huán)境溫度、電機溫度、大工作壓力以及介質密度和顆粒要求等

z8、長時間的使用，即使在機械零部件無損壞的情況下，依然可能因為磁力減弱的原因而無法繼續(xù)使用。

因此，磁力泵的使用注意事項如下：

（1）安裝完畢后，用手轉動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。

（2）為防止雜物進人泵內，泵進口處設過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。

（3）磁力泵嚴禁空運轉。

（4）揚程高的泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。

（5）開泵程序：開車前打開進口閥門，將泵內灌滿須輸送的液體；關閉出口閥；點動電揚機，檢查泵的轉向是否正確；泵啟動后，出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調到所需開度。試運轉5～10MIN，如無異常，可投入運行。

磁力泵停車程序：關閉出口閥門；切斷電源；關閉進口，長期停機不用時，清洗泵內流道并切斷電源。

故障分析/磁力泵

⑴磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

⑵磁力泵軸承損壞。TC磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，磁力驅動無軸封泵浦制造商，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到**，磁力驅動無軸封泵浦制造商，也會直接影響軸承的壽命。

⑶磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵較易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。

值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，磁力驅動無軸封泵浦制造商，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，磁力驅動無軸封泵浦，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以**磁力聯(lián)軸器不**過工作極限溫度。

在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。

⑷揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。

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