5.傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設潤滑回油系統，油路循環冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。

6.顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承，且增加稀油循環冷卻潤滑系統，軸承使用壽命更長、運行更安全。

7.環模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造，*特的壓縮比設計合理，使產品品質更佳、環模使用壽命更長，較大限度降低了生產成本。

8.新一代生物質耀木屑制粒機是由美國著名*設計師研發設計，專門用于木屑制粒。公司有自己的生產基地，該環模450#生物質制粒機是在工廠經歷百次試驗論證，較終確定的較穩定、較可靠、較高效、較安全、較經濟的機型，設備可實現二十四小時連續運轉 [1]  。

原料編輯

生物質顆粒的原料來源非常廣泛，以木材加工和人造板生產中產生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材；農作物收獲后產生的各類秸稈；其它各類可燃燒的生物質為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設備加工處理，均可制造生物質顆粒燃料。

生物質顆粒原料來源圖

生物質顆粒原料來源圖

介紹編輯

1.新一代木屑顆粒機可生產各種木屑、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質顆粒；

2.采用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術，油脂拋光整型工藝使生物質顆粒外觀美觀，結構緊湊。

3.新一代木屑顆粒機產量高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可連續生產，經濟耐用；

4.整機采用特殊優質材料和**連軸傳動裝置，關鍵部件采用優質合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽命延長5-7倍。

 秸稈利用設備生造粒機原理結構  生造粒機又稱作生顆粒機是指將各類生廢棄物，如秸稈、稻殼、鋸末、木屑等，用機械加壓（加熱或不加熱）的，使原來分散的、沒有一定形狀的原料，壓縮成具有一定形狀的、密度較大的成型燃料。生壓塊成型燃料技術應運發展起來，是因為一般農作物秸稈都具有疏松、密度小，單位體積熱值低等缺點，作為燃料使用很不方便。這是造們不愿用秸稈作為燃料的主要原因之一，生造粒機的秸稈生成型技術不僅能有效地解決這一問題，而且能有效地改變秸稈的特性。生壓縮成型技術，是將各種生資源包括鋸末、秸稈、稻殼等農林廢棄物通過加壓、加熱由原來的松散的原料壓縮成具有一定形狀和密度的成型燃料棒的技術。原料成型后，密度可達0.8—1. 3t/m3，能量密度與中質煤相當，特性明顯，火力持久，黑煙少，爐膛溫度高，且儲存、運輸和使用方便，干凈衛生，可代替礦物能源用于生產和生活領域．因此，作為生轉化的重要手段和，壓縮成型技術越來越受到人們的

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