8 電極損耗的調(diào)整：

放電加工時，單位時間內(nèi)電極的蝕除量稱之為損耗速度。在實際生產(chǎn)中，通常采用相對損耗作為衡量工具電極耐損耗的指標(biāo).

在電火花加工中存在4種損耗：整體損耗、角損耗、端面損耗和側(cè)面損耗。由于角部損耗決定最后加工的精度，所以它的損耗率較重要，特別是電極精修時應(yīng)重視角損耗。

石墨電極放電加工時,電流越大,電極損耗越小,

正常情況下,脈寬越大,電極損耗越小.但在石墨電極放電加工中過大的脈寬會導(dǎo)致石墨電極出現(xiàn)毛刺的負(fù)損現(xiàn)象,所以石墨電極的較大脈寬一般不**過420μs,且隨著放電面積的越小,其脈寬值也越小；

合理配合脈寬,也可減少電極損耗,當(dāng)IP=10A～120A、ON=100μs～300μs時,是石墨電極放電加工無損耗條件。

石墨電極優(yōu)越性：

1:模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應(yīng)用石墨電極.

2:石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

3:石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達(dá)到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴(yán)格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)(損耗少于1%)，但銅電極則不使用。 

石墨具有以下銅無法比擬的優(yōu)質(zhì)特性:

1.加工速度:高速銑粗加工較銅快3倍;高速銑精加工較銅快5倍

2.可加工性好，能實現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型

3.重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持

4.可減少單個電極的數(shù)量，因為可捆綁做成組合電極

5.熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺

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