潮汕鋼結構廠房安全檢測鑒定單位/快速出具報告

一、鋼結構廠房結構安全檢測體系
主體結構：采用現澆鋼筋混凝土框架結構（縱橫向承重方案）。
基礎梁：采用現澆鋼筋混凝土基礎梁。
基礎：采用獨立基礎，樁基承重。
樓面結構：采用現澆鋼筋混凝土樓板。
屋面結構：采用現澆鋼筋混凝土樓板。
樓梯結構：采用現澆鋼筋混凝土板式樓梯。
2.2 豎向布置
假定框架柱嵌固于基礎**面，框架梁與柱為剛接。
本次設計1、2、9號橫向框架柱二層變一次截面，梁計算跨度為小截面柱形心線之間的距離，其他橫向框架。
基**標高根據地質條件、室內外高差，定為-1.00 m，底層柱計算高度從基礎**面算至二層樓面，中間層柱為樓面到樓面，**層柱為樓面到屋面。

二、玉林市廠房鋼結構安全檢測鑒定報告書合理取費--鋼結構安裝施工過程中其他方面的安全防護重點 ：
在實際的鋼結構安裝施工過程中，除了以上所要注意的安全防護重點外，還有以下幾個方面的安全防護需要重點關注。

（一）在鋼結構安裝施工過程中對其用電的安全防護是非常重要的。在建筑鋼結構的安裝施工過程中，許多的施工工作都需要用電力設備進行完成，為了好的**鋼結構安裝施工的高效安全，做好用電防護工作是十分必要的。由于建筑工地上所用的電力大都為高壓電，施工過程中一旦發生人員觸電事故，就會發生不可想象的后果，對施工人員的生命安全造成巨大威脅。建筑企業要對鋼結構的安裝施工人員進行用電安全防護教育，嚴格按照施工現場的臨時用電規范等要求對施工過程中的用電進行管理監督，安排專業的電力人員對用電系統進行檢測、維護等工作，將電力設備都與地面連接，防止漏電事故的發生，從根本上**鋼結構安裝施工中的用電安全。
（二）因為建筑施工現場的設備種類繁多，存在許多具有安全隱患的易燃易爆物品，所以對建筑施工現場的防火防爆安全防護十分重要。為了妥善的解決施工設備的安置問題及防火防爆的安全防護措施實施問題，首先要對施工現場的工作人員進行思想教育，加強工作人員對于設備安置、防火防爆的認識，并且在施工現場配備干粉滅火器，張貼滅火器的使用說明，確保每一個施工人員都能夠掌握使用；還要將施工設備中的易燃易爆物品專門存放在較為安全的位置，安排專人看管，從根本上杜絕危險事故的放生。
（三）進行鋼結構安裝施工時對吊裝設備失穩的安全預防工作。鋼結構在建筑物中的使用位置，決定了其對于吊裝設備的依賴性，吊裝設備的安全穩定直接影響著鋼結構安裝施工的安全。如果吊裝設備在運用操作過程中發生設備失穩的情況，就會對施工人員的生命安全造成巨大的威脅，因此做好吊裝設備失穩的安全預防工作，在進行吊裝設備的作業前對設備進行仔細檢查，確保其設備的穩定性，**吊裝設備的各項指標都符合安全施工的標準，這些安全預防工作對于避免失穩問題的發生，**鋼結構的安全高效施工，**施工人員的生命安全具有重要意義。

一、鋼結構工程材料及焊接質量檢測項目包括：
1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；
2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復檢。
3、摩擦面抗滑移系數檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。
4、焊縫聲波（x射線）無損檢測：
1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規定。
2）、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定。
3）、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，監理人員應在現場對無損檢測進行旁站監理，并做好記錄。
4）、一級焊縫質量等級內部缺陷聲波探傷比例**，二級焊縫質量等級內部缺陷聲波探傷比例20%；
5）、對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。

二、鋼結構檢測概述
鋼結構檢測專業擁有建設部頒發的“無損檢測專業承包壹級”、上海市頒發的“上海市建設工程質量檢測機構”和“國家認可實驗室”（CNAS）等資質，檢測報告數據科學、公正、準確。并可得到**互認。 　　鋼結構檢測業務范圍包括鋼結構原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、涂料等材料和工程。 　　鋼結構檢測在提升單項檢測技術的同時，注重發展和實現專業間的一體化，完善了成套的鋼結構檢測技術，包括鋼材力學性能檢測（拉伸、彎曲、沖擊、硬度）、鋼結構緊固件力學性能檢測（抗滑移系數、軸力）、鋼材金相檢測分析（顯微組織分析、顯微硬度測試）、鋼材化學成分分析、鋼結構無損檢測、鋼結構應力測試和監控、涂料檢測等成套檢測技術。 　　配備的鋼結構檢測設備一應俱全，其中包括厚板檢測用200t**材料試驗機、質量仲裁用的50t伺服式**材料試驗機、低溫沖擊試驗機（-180℃）、數控式緊固件測試設備以及進口的AA800原子吸收分析儀、Se75γ射線探傷儀和射線管道爬行器等。技術裝備水平達到了深圳市流乃至國內良好水平。
三、鋼結構檢測鑒定、鋼結構探傷：
鋼結構常規無損檢測方法有：聲Ultras探測onic Testing（縮寫 UT），射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:
1 一級焊縫應進行**的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工神波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工神波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4 焊接球節點網架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構聲波探傷及質量分級法》的規定。
5 螺栓球節點網架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構聲波探傷及質量分級法》的規定。

公司擁有*的檢測設備，包括美國進口安捷倫氣相色譜儀、德國進口直讀光譜儀、Υ能譜儀、美國進口氡測定儀、GE聲波探傷儀、萊卡金相顯微鏡、全自動芯樣切割打磨設備、MI2088綜合測試儀、輕型動力觸探儀、重型動力觸探儀、標準貫入儀、電動擊實儀、管道檢測機器人、管道潛望鏡以及其它檢測及加工設備共約450臺。**職稱人員占公司總人數的10%，中級以上職稱人員占公司總人數的40%。

本公司在鋼結構工程及金屬材料理化性能檢測方面，擁有雄厚的技術力量，長期為珠三角地區的金屬材料加工企業、五金模具制造企業、鋼結構生產企業提供金屬材料理化性能檢驗檢測和生產建議，在房屋質量檢測鑒定方面也有著豐富的經驗和業績。三十多年來，公司一直為客戶提供全面、優質、準確的服務。

公司全體員工秉承行為公正、方法科學、數據準確、工作*、服務周到的管理方針，以服務**、業務成員之一為企業經營目標，不斷提高專業能力和服務水平，與廣大客戶合作共贏!