碳酸飲料生產設備 小型汽水灌裝機適用于生產200ml、500ml等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，如雪碧、可口可樂、雞尾酒等。制作含氣飲料需要一條完整的灌裝流水線，包括純凈水設備，化糖、配料、冷卻、二氧化碳混合系統，三合一灌裝系統，噴碼機，人工裝框。根據生產速度來劃分，我們的含氣飲料生產線分為以下幾個檔次：小型分體式2000瓶/時，4000瓶/時，7000瓶/時，10000瓶/時-36000瓶/時。

  現在國內做PET塑料瓶裝含氣飲料的不多，主要被雪碧、可樂等壟斷了市場，主要做玻璃瓶裝含氣飲料多一點。不過近段時間在新疆也做過塑料瓶裝的含氣飲料，他們的口感比較特殊，先灌裝牛奶，再灌裝含氣飲料，牛奶型的含氣飲料。隨著大眾消費意識的提高，也有廠家陸續推出果汁型的含氣飲料，因為含有鮮果汁成分，在配料之后，需要**高溫殺菌再冷卻，以**產品的保質期。下面我對可口可樂型的含氣飲料生產線設備進行簡單的講解：

  碳酸飲料生產設備 小型汽水灌裝機，純凈水工藝流程：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→陽離子樹脂軟化器→精密過濾器→高壓泵→反滲透系統→臭氧殺菌系統→純水箱→用水系統。純凈水處理系統是圍繞反滲膜而組織成的一套水處理系統，一套完整的反滲透系統分別由預處理部分、反滲透主機（膜過濾部分）、后處理部分和系統清洗部分共同組成。預處理常常由石英沙過濾裝置，活性碳過濾裝置，精密過濾裝置組成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物，色素、異味、生化有機物，降低水的余氨值及農藥污染等有害的物質。如果原水中鈣鎂離子含量較高時，還需增加軟水裝置，主要目的在于保護后級的反滲透膜不受大顆粒物質的破壞，從而延長反透膜的使用壽命。用純凈水調配出來的物料口感會好一點，整線包括原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、純水箱。

  制作含氣飲料，主要成分是水、糖漿、二氧化碳的混合。在生產過程中，水和糖漿的比例控制是個難點。糖漿水中二氧化碳融入的量也是一個難點。建議生產廠家配備一套鍋爐系統，相對比電加熱，蒸汽加熱要節省的多?？煽诳蓸沸偷呐淞舷到y主要包括：化糖鍋、配料罐、糖漿泵、雙聯過濾器、板式換熱器、冷水機、冷卻水塔、飲料混合機、二氧化碳過濾器。糖漿水中，含有的二氧化碳氣體越多，則口感越爽快。要想口感好，則需要配置一套高端的混合機。成品物料中能融入多少二氧化碳，取決于物料本身的溫度、純凈水的脫氧度、混合壓力。化糖后的糖漿溫度一般在90多度，配料過程中加入適當的香精等輔料，溫度損失掉一部分，大概80度左右，通過冷水系統和板式換熱器，將糖漿溫度從80度降到30度左右。再將糖漿和脫氣后的純凈水按比例混合，此時成品物料的溫度也就在30度左右，溫度不會損失太多。緊接著，我們再將30度左右的成品物料，通過冷水機和板式換熱器，降溫到二氧化碳混合的溫度，從30度降溫到2度。緊接著再將2度的成品物料與二氧化碳混合，制作出爽口的含氣飲料。這里提點小建議，選擇這部分的設備，一定要弄清楚，冷卻系統的分配，和選用什么類型的混合機。

  碳酸飲料生產設備 小型汽水灌裝機，玻璃瓶含氣飲料灌裝機包括洗瓶、灌裝、壓蓋三大功能?；厥蘸蟮牟Ａ啃枰厩逑?，小產量可以人工浸泡、消毒、清洗，大產量需要上全自動的玻璃瓶清洗設備，洗凈后的空瓶由輸送鏈板送入三合一等壓灌裝機。利用純凈水對空瓶的內部和外部進行沖洗，灌裝采用等壓灌裝方式，首先瓶口與灌裝閥口下的密封圈緊密接觸，打開放氣閥門，對空瓶內部進行充氣，當瓶子內部壓力與液缸內部壓力一致時，灌裝閥打開，物料沿瓶壁流入，物料達到回氣管位置時，灌裝停止，緊接著放掉瓶口處的氣體，避免物料噴出，再關閉放氣閥門，瓶口與灌裝閥離開，整個灌裝結束。蓋子普遍采用皇冠蓋，密封性好，也有采用鋁制螺紋蓋。自動上蓋機將蓋子送入到蓋子清洗隧道，先消毒、再清洗、再吹干、隨滑道進入壓蓋結構進行封蓋工序。

  碳酸飲料生產設備 小型汽水灌裝機，如果是塑料框裝箱，可以不用配置溫瓶機，溫瓶機主要是將封蓋后的成品進行加熱，使物料溫度升溫至20度左右，否則瓶身容易“出汗”，打濕紙箱。國內雪碧、可口可樂玻璃瓶本身帶有印花，在實際生產中就不需要貼標了，如果瓶身沒有自帶印花，那么還需要貼標或套標，然后配置油墨噴碼機在瓶身任意位置噴印當前生產日期，較終裝框入庫。這里需要注意的是，如果選擇貼標，小產量生產線可不配置溫瓶機，可將封蓋后的成品放到規定的區域自熱升溫，再貼標，否則容易打濕標簽，貼不牢。如果選擇套標，瓶身上帶點水珠也沒多大關系，封蓋后可直接進行套標，再高溫蒸汽縮標。

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  本公司提供3000～30000/小時碳酸飲料、純凈水、礦泉水、茶、果汁、乳制品、白酒、紅酒灌裝生產線；3000～18000罐/小時易拉罐飲品灌裝生產線；50～1200桶/小時3～5加侖桶裝飲用水灌裝生產線及各類配套設備，并承攬各項交鑰匙工程。

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