廢氣焚燒爐本體的優勢

廢氣爐本體

⑴本套設備中的焚燒爐是廢氣型內壁襯有耐火材料的爐子。改廢氣焚燒爐良式內壁多孔導氣噴風系統，特殊的噴風嘴設計，使補氧風從不同角度噴入爐內，使焚燒更徹底。設計負壓燃燒，不逆火，避免焚燒時有害氣體的外泄，化工廢氣焚燒爐，操作安全可靠。

⑵廢氣焚燒爐安全性高--啟動前有不排掉易爆氣體就不能點火之功能，以防氣爆：設計有殘燒定時裝置，以確保爐內無殘存的可爆氣體，燃燒器帶有光敏管檢測，一旦發生熄火或點火失敗，立刻快速自動切斷油路，安全可靠。警報系統完備，整個運行系統在儀表監控下操作。

⑶運轉成本低--由于采用此項技術，使設備簡化，成本降低，易于維護保養。

⑷**次污染-采用多段送風系統，可降低燃燒過程中排放的NOX，為目前燃燒技術中降低NOX污染的較好技術。

廢氣焚燒爐不同進氣濃度對催化性能的影響

1、以非CH4總烴作為研究對象，其進氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內，設定廢氣焚燒爐進氣風量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單因素試驗法，考察非CH4總烴進氣濃度對催化性能的影響。

由此可知，非CH4總烴的進氣濃度對催化性能有一定影響，當非CH4總烴的進氣濃度低于200mg/L時，其去除率不大于90%；當進氣濃度上升到200mg/L以上其催化性能趨向穩定，去除率**過96%。

原因可能是當進氣濃度較低時，過低的濃度在沒有添加助燃劑的情況下，燃燒不充分，只有當廢氣焚燒爐進氣濃度達到一定值，江蘇廢氣焚燒爐，在設定的試驗條件下，催化燃燒反應充分，繼續加大進度濃度，催化性能變化幅度不大。

2、設定進氣風量為2500m3/h、空速為10000h-1、進氣濃度為210mg/L，使用單因素試驗法，考察不同催化溫度對催化性能的影響。

由此可見，非CH4總烴的去除率隨著催化溫度的升高而增大，當催化溫度低于220℃時，非CH4總烴去除率低于90%；當溫度上升到240℃-350℃之間，其催化性能達到較好，非CH4總烴去除率保持在98%左右；但350℃以后催化性能逐漸變弱。因此，在本設定的試驗條件下，較好催化性能溫度參數為240℃-350℃。

利用燃燒法處理揮發性有機廢氣

廢氣焚燒爐燃燒法是利用VOCs的可燃性，由于它們自身可以燃燒，如果將這些有機物，化工廢氣焚燒爐，在一定的溫度下，將它們通人到焚燒爐中，就可以使這些有機物燃燒，當這些有機物生成CO和HO，就可以將它們排放到空氣中。這種燃燒法的處理機理，主要根據廢氣焚燒爐燃燒溫度和燃燒方式的不同，一般可以將它們分成直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法三種形式。

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