電泳加工電泳漆沉淀現象出現的主要原因有哪些？

在電泳加工電泳過程中，電泳漆液沉淀是一個麻煩事。影響電泳漆液沉淀的主要因素一般有：

1、同性雜質離子或異性雜質離子。

2、溶劑，為了使電泳涂料具備良好的分散性和水溶性，涂料原漆中會含有一定量的溶劑。

3、溫度，各種涂料對溫度有一個適應范圍。溫度過高或過低會加快或減慢電沉積過程，使涂膜變厚或變薄。

4、固體份，漆液的固體份含量直接影響產品涂裝質量，同時會影響槽液的穩定性。

5、循環攪拌，電泳加工生產過程中，管理人員必須隨時注意電泳槽液的循環攪拌是否良好，一些儀表壓力是否正常。

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粉末涂料固化后表面硬度不好的原因有哪些?

電泳加工中固化粉末涂料后，表面硬度不好主要原因和解決辦法為：

1）固化不足,可升高烘烤溫度，使之達到工藝要求或延長工件烘烤時間，使之達到工藝要求。

2）固化過度，涂層脆化也會使硬度下降,可適當降低烘烤溫度，縮短烘烤時間。

3）烘烤升溫速率太慢，在緩慢的熔融流動過程中，一些流平助劑遷移至上浮,可提高升溫速率至涂膜表面。

4）粉末本身質量問題, 可通知粉末供應商改進配方。

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電泳加工中的過濾系統

在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

電泳涂裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但**漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。

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