混凝土養護不及時，易造成混凝土出現裂縫。

解決辦法是：混凝土澆筑6-12時后（跟溫度有關系），覆蓋塑料薄膜養生，利用塑料薄膜不透水的特點，將混凝土中的水化熱及蒸發水大部分積蓄下來自行養護混凝土，當混凝土表面不見浮水時應及時噴灑水養護，使混凝土在養護期內始終保持濕潤狀態。

大風、烈日或晝夜溫差過大的天氣條件下混凝土均易出現裂縫。

解決辦法：遇到刮風天氣及晝夜溫差過大時，在塑料薄膜上再加蓋一層帆布，可以獲得較好的效果。烈日曝曬時，可避開中午施工。

切割縫切割不及時易造成混凝土裂縫。

養護期未到，在混凝土面上走行機械易造成混凝土裂縫。尤其是混凝土切割縫后、瀝青灌縫前在混凝土面上走行機械對混凝土造成的危害更大。

水泥砂漿的水灰比過大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水。水泥砂漿在硬化過程中由于水化反應產生大量的水分要蒸發，形成較多的毛隙孔，降低了砂漿的強度。水灰比過大，延遲了地面的壓光時間，造成砂漿泌水，進一步降低地面的表 面強度。實驗證明，這也是引起地面起砂的潛在因素。

面層處理不當。當出現砂漿較稀，路面表層快修價格，流動性過大時，在修補面層時干水泥面撒的過早，這樣會加大水泥的用量；撒的過遲，砂漿已成塑性狀；致使面層在抹壓時提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過厚，都會產生起砂現象。

高強無收縮灌漿料

使用方法及用量

1、基材處理：基材表面的松動物、油脂、涂料、封閉膜及其它污染物必須清除干凈，光滑表面應予鑿毛，用水充分潤濕界面，但在施工前不得留有明水。

2、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、配料攪拌：可采用機械攪拌或人工攪拌。**采用機械攪拌方式，攪拌時應將灌漿料中按要求比例加入水（每100㎏灌漿料用水量為13㎏，具體加水量請參照出廠報告），邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻。機械攪拌2～3min，手工攪拌時間不少于5min ，否則達不到所需流動度。

4、施工方法：將攪拌好的灌漿料灌入已支設好的模板中，將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、灌注完畢后應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天并保持濕潤，否則在表面可能出現微小的裂縫。1～7d 內可拆模。耗用量：2300㎏/m 3 。

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