模切機又叫啤機、數控沖壓機，模切機的英文名叫Die Cutting Machine ，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊、3M膠、防塵材料、耐熱隔熱材料、防震產品、膠貼產品、背光源等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢，是印后包裝加工成型的重要設備。模切機的工作原理是利用、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除以外其余的部分稱為排廢；以上可以統稱為模切技術。

　　啤(pí)機即注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。N1600XR全自動平壓平模切機* 采用八個真空吸嘴的上吸式飛達、能夠適應各種不同厚度的紙張和瓦楞紙板；（尤為適應于彩裱瓦楞紙板）模切部

　　*模切刀版與模切版框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，深圳世恒自動沖機廠，裝入時采用*定位系統，換版快捷、準確；

* 8條叼紙牙排，每條12個進口精鋼叼紙牙片及配套牙枕；

* 模切部進紙口紙張到位檢測電眼，自動沖機，整機紙張傳送路線全程散版檢測監控；

* 二組前規定位塊，可單側或二側同時調整；

* 故障顯示及速度顯示采用電腦監控的人機界面(LCD)，整臺機器的顯示數據、操作指令、故障分析均可快速直觀的反映及處理；

* 各部件強制循環潤滑系統并配備油壓顯示及斷油警報裝置；

* 牙排傳動鏈條配備獨立自動潤滑油裝置；

　　啤(pí)機即注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。

　　注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、**出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

　　一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，上海亞華自動沖機廠，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及**制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和**成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須**有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

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