陶瓷膜在油脂堿煉含油廢水中的處理

堿煉是油脂精煉工藝過(guò)程中的一個(gè)重要工序，國(guó)內(nèi)油脂廠大多采用間歇式和連續(xù)式兩種生產(chǎn)工藝，即通過(guò)用堿中和油脂中的游離脂肪酸生成皂腳，同時(shí)吸附部分其它雜質(zhì)從油中離心分離，從而實(shí)現(xiàn)毛油的精煉。

在洗滌過(guò)程中排放的洗滌廢水量大約為100-150kg/t。洗滌廢水含有油、脂肪酸鹽、懸浮物等雜質(zhì)，其中油含量有的高達(dá)1-3%。

? ?目前不少?gòu)S家采用機(jī)械分離方法，用隔油池將浮油簡(jiǎn)單回收后直接排放，這既浪費(fèi)油資源，又給環(huán)境帶來(lái)污染。

? ?有的即使采用加硫酸化工藝，由于所回收的油酸**，只能作工業(yè)用油，大大降低了回收價(jià)值，且回收油后廢水的COD仍達(dá)5000-6000mg/l，給后處理達(dá)標(biāo)排放帶來(lái)較大困難。因此，碳化硅膜，傳統(tǒng)方法很難真正解決含油廢水處理問(wèn)題。

迪潔膜公司引進(jìn)國(guó)外陶瓷膜分離技術(shù)，經(jīng)過(guò)反復(fù)研究實(shí)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出油脂工業(yè)洗滌廢水治理和植物油回收新工藝和系統(tǒng)設(shè)備，已成功地應(yīng)用于多個(gè)樣板工程。該技術(shù)已被國(guó)家環(huán)保總局確認(rèn)為重點(diǎn)環(huán)保實(shí)用技術(shù)，向全國(guó)推廣。

滲透汽化陶瓷膜

滲透汽化陶瓷膜是具有規(guī)則的微孔結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽晶體，除了具有一般無(wú)機(jī)膜的優(yōu)點(diǎn)外，還繼承了分子篩的特點(diǎn)，其均一的孔徑分布提供了很好的選擇透過(guò)性和吸附性能；三維空間互通的孔道結(jié)構(gòu)能使氣體快速擴(kuò)散；沸石晶間孔可以修飾從而增強(qiáng)其選擇吸附性。滲透汽化陶瓷膜已成為較有前景和較有希望的膜材料。

　　與滲透汽化有機(jī)膜相比分子篩膜具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度大、通量大、分離系數(shù)高、不存在有機(jī)膜的溶脹問(wèn)題的優(yōu)點(diǎn)，膜的使用壽命長(zhǎng)。不需真空罩，設(shè)備占地面積小便于安裝和維護(hù)。

　　用滲透汽化技術(shù)對(duì)有機(jī)物脫水或分離，**優(yōu)點(diǎn)節(jié)能、環(huán)保、操作簡(jiǎn)便，能夠代替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法，并能實(shí)現(xiàn)這些常規(guī)方法很難或無(wú)法實(shí)現(xiàn)的分離要求，在有機(jī)物或多種組分的混合有機(jī)物物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的優(yōu)勢(shì)，可廣泛用于制藥、精細(xì)化工、電子等行業(yè)中溶媒的回收再利用，無(wú)水乙醇的生產(chǎn)，還可以和酯化等化學(xué)反應(yīng)耦合，不斷去除反應(yīng)生成物，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率等，是目前較1**的液體分離方法之一。由于滲透汽化在分離過(guò)程中不需像蒸餾方法一樣將全部物料汽化，而是只需將需分離的成分（如水分）汽化，因此滲透汽化更加節(jié)能、環(huán)保。

無(wú)機(jī)陶瓷膜與有機(jī)陶瓷膜的區(qū)別

無(wú)機(jī)陶瓷膜的研究始于20世紀(jì)40年代，80年代后期的研究取得了突破性的進(jìn)展。我國(guó)無(wú)機(jī)陶瓷膜和分離技術(shù)的研究起步較晚，但發(fā)展速度較快。由于具有效率高，耐高溫，運(yùn)行可靠和化學(xué)穩(wěn)定性好等一些列等優(yōu)點(diǎn)，無(wú)機(jī)陶瓷膜技術(shù)的前景十分廣闊。?無(wú)機(jī)陶瓷膜與高分子有機(jī)膜比較具有以下特點(diǎn)：?

a、無(wú)機(jī)陶瓷膜孔徑分布窄，其分布呈正態(tài)分布，誤差±10%內(nèi)的孔徑占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之間的膜孔徑占所有膜孔徑總數(shù)的80%，**了所用膜處理效果的穩(wěn)定性；這一點(diǎn)與有機(jī)膜有較大區(qū)別，有機(jī)膜一般是以截留分子量來(lái)表征膜孔徑的，其孔徑分布也一般以平均分布為主。

?b、無(wú)機(jī)陶瓷膜的孔隙率高，達(dá)35%-40%，**了高的膜通量；?

c、無(wú)機(jī)陶瓷膜分離層結(jié)構(gòu)更合理，分離層及支撐層共4層，孔徑分別為5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意義上的梯度膜或稱(chēng)不對(duì)稱(chēng)膜，提高了膜的抗污染能力，起分離作用的分離層更薄，為20μm厚，膜清洗也更簡(jiǎn)單方便；而有機(jī)膜一般均為對(duì)稱(chēng)膜，碳化硅陶瓷膜，抗污染能力差，進(jìn)膜需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的預(yù)處理；?

d、無(wú)機(jī)陶瓷膜的強(qiáng)度大，碳化硅膜用途，膜層較1高可耐壓16bar，碳化硅膜廠家，支撐體較1高可耐壓30bar，不易損壞，**了使用膜處理時(shí)的效果及處理質(zhì)量的穩(wěn)定性；?????

e、無(wú)機(jī)陶瓷膜高絕緣性能；?

f、無(wú)機(jī)陶瓷膜的使用壽命長(zhǎng)，一般在5年以上，而有機(jī)膜的一般使用壽命為3~6個(gè)月；?

g、無(wú)機(jī)陶瓷膜的化學(xué)穩(wěn)定性（pH使用范圍為0~14）和熱穩(wěn)定性（較1高可達(dá)400℃）均優(yōu)于有機(jī)膜，可使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化劑作為清洗劑，清洗再生更方便容易；并可直接進(jìn)行蒸氣殺菌。而有機(jī)膜一般均不能在高溫、強(qiáng)堿或強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑條件下運(yùn)行。?????

從國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)表明，在造紙廢液處理過(guò)程中使用膜均要使用強(qiáng)氧化劑雙1氧水或次氯1酸鈉進(jìn)行清洗，而有機(jī)膜較怕的就是與強(qiáng)氧化劑接觸，而且一般要求在停機(jī)24小時(shí)以上時(shí)要將有機(jī)膜浸泡在1%亞硫酸1氫鈉溶液（還原劑）中保存，以防止空氣氧化；同時(shí)陶瓷膜的親水性也強(qiáng)于大多數(shù)的有機(jī)膜，這就**了陶瓷膜在處理水時(shí)比有機(jī)膜更高的透水性能與單位面積的滲透通量

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    湖北迪潔膜科技有限責(zé)任公司成立于2016年，注冊(cè)資本3800萬(wàn)元，是國(guó)內(nèi)較少數(shù)擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的碳化硅膜生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)，也是國(guó)內(nèi)一家實(shí)現(xiàn)碳化硅膜量產(chǎn)的公司。公司占地面積30畝，生產(chǎn)車(chē)間6000平米，現(xiàn)代化辦公樓2500平米。一期投資3000萬(wàn)元已建成一條年產(chǎn)6萬(wàn)支的碳化硅膜生產(chǎn)線，碳化硅膜過(guò)濾精度涵蓋0.04μm、0.1μm、0.5μm、1μm、3μm。二期計(jì)劃投資一億元，再建兩條現(xiàn)代化生產(chǎn)線，致力于成為世界產(chǎn)能大、研發(fā)能力強(qiáng)的碳化硅膜生產(chǎn)基地。公司能為客戶(hù)提供不同孔徑的碳化硅膜、配套膜組件及成套的工業(yè)化設(shè)備，同時(shí)能為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的物料分離方案及技術(shù)。