混凝土建筑物裂縫、孔隙是導致砼建筑物損壞的主要原因,裂縫孔隙滲漏水又是較令人頭痛的問題 ,因為砼內部的裂縫是*無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法,是將裂縫或漏水處鑿開,進行表面堵漏,但結果往往是堵住這里,那里又開始滲漏。因為水可以在砼內部裂縫中無規(guī)則運動,從相對薄弱部位滲出。
  
  采用化學灌漿法。就是利用機械的高壓動力(高壓灌注機),將化學灌漿材料注入混凝土裂縫中,當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會*分散、乳化、膨脹、固結,聚氨酯灌漿材料進入裂縫的深度與裂縫寬度相關:裂縫越寬,漿液流速越大,進入裂縫就越深,灌漿效果越好。聚氨酯初始膨脹率能夠達到**,形成膠凝體以后,*一次膨脹消失,但具有很好的彈性,成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。這樣固結的彈性體填充混凝土所有裂縫,將水流*地堵塞在混凝土結構體之外,以達到止水堵漏的目的。

  寬度大于0.2mm的裂縫采用聚氨酯漿材進行灌漿處理;小于0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封縫(對于干燥縫:采用改性環(huán)氧樹脂基液封堵;對于潮濕縫:盡可能采用水溶性聚胺脂灌漿,止水干燥后采用改性環(huán)氧樹脂基液封閉加固。灌漿困難的裂縫采用“堵漏靈”堵漏止水,干燥后用改性環(huán)氧樹脂基液封閉)。注:水性聚氨脂灌漿后,視具體情況,再決定是否進行改性環(huán)氧樹脂灌漿。

  化學灌漿**堵漏施工的優(yōu)點

  聚氨酯化學灌漿材料是一種低黏度,單組份合成高分子聚氨酯材料,形態(tài)為漿體,它有遇水產生交聯(lián)反應,發(fā)泡生成多元網狀封閉彈性體的特征。當它被高壓注入到混凝土裂縫結構延展直至將所有縫隙填滿(包括肉眼難以覺察的0.015mm微縫),遇水后(注水)伴隨交聯(lián)反應,釋放大量二氧化碳氣體,產生二次滲壓,高壓推力與二次滲壓再次將彈性體壓入并充滿所有縫隙,達到止漏目的。
化學灌漿**堵漏施工工藝
高壓化學灌漿堵漏施工應由受過**培訓的人員且有**施工設備的施工隊進行施工。
  1.清理: 詳細檢查、分析滲漏情況,確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域,鑿除砼表面析出物,確保表面干凈。
  2.鉆孔: 使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔,鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°,鉆孔深度≦結構厚度的2/3,鉆孔**斜穿過主漏水孔。但不得將結構打穿,因動水較大孔洞內的粉塵會自行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機沖洗灌漿孔,直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。
3.埋嘴: 觀察主漏水孔的壓力,水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭,(根據(jù)施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵,結構穩(wěn)固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭)。當結構達到一定的強度沒有滲漏時,其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭,用專用內六角扳手擰緊,使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙,不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝25CM、10CM、8CM止水針頭,這樣灌漿可以從深層至表層*密實灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。
4.灌漿: 使用高壓灌漿機試壓,不得**過砼結構受壓范圍。向灌漿孔內灌注化學灌漿料。單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后,保持壓力3~5分鐘,即可停止本孔灌漿,改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后,回到先前*一個灌漿孔,再次灌漿以**壓力較大化。墻面灌漿順序則為由下向上;待所有的孔灌完后同樣也是回到先前*一個灌漿孔回灌一次。
  5.拆嘴: 灌漿完畢24小時,確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
6.補強: 用防滲漏水泥基滲透型結晶抗壓密封劑進行*封堵或剛性RG材料抹面作保護層增強,最后用聚合物JS**涂料,將分涂三遍以作表面**處理。(適用于整體封堵,僅供參考)
適用范圍:帶水帶壓堵漏、地鐵、隧道、泵房、蓄水池、污水池、地下人防洞庫、地下室車庫堵漏、電纜溝、涵洞、水壩、電廠堤壩、酸(堿)池堵漏、冷卻塔堵漏、礦井、電梯井、地道巖基的防滲、防漏、堵漏、砼工程裂縫、伸縮縫、施工縫、結構縫的灌漿密封堵漏、外墻**堵漏。
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