一、集箱收口機 在鍋爐制造中，集箱的制造占有相當重要的地位。集箱制造的關鍵是端蓋的焊接，就中低壓鍋爐而言，通常端蓋采取平端蓋或翻邊凸緣端蓋形式。無論采用哪種端蓋形式，大都是用手工電弧焊方式焊接，這條環焊縫因是單面焊，根部質量難以**，焊后要進行無損探傷，且因焊接工作量大，探傷難度大，致使返修次數多，生產周期長，從而往往成為整個鍋爐生產的咽喉工序。為了改變這一狀況,我們研制了封頭熱縮口這一專用設備，投資少，見效快，不僅省去了手工焊端蓋這一勞動強度大的工序，而且縮口封頭在內壓力作用下形成薄膜應力，而不是彎曲應力，壓力狀態較理想，許多鍋爐廠做了應力測定和爆破試驗，試驗結論是一致的：在工作壓力下端蓋壁中的應力遠遠小于材料的許多應力，冷態爆破時的爆破壓力是工作壓力的20多倍，由于強度裕度大，因而省去了射線探傷這一昂貴的檢驗過程。一般說來，縮口集箱比焊端蓋集箱每端要降低成本150余元，因此，熱縮口集箱形式深受廠家歡迎。
 
 二，集箱熱壓成型收口機原理
 將集箱放在床身1上，集箱一端緊靠在檔塊2上，由萬向球面滾珠7、8，分合卡緊裝置6支撐住，根據經驗在集箱收口端劃線，距端部為140mm劃一圈標記（用石筆即可），用丙烷火焰（或乙炔火焰）周向烘烤集箱收口端，加熱到發紅狀態（900C—1000C），加熱區模具3被向前推進，直到模具3端面與集箱標記才、線重合時，停止馬達，則收口完成。
四、適用范圍
a.鍋爐壓力
 適用與壓力小于或等于2.5Mpa鍋爐用集箱。
b.集箱直徑
 本設備可對φ159mm、φ2197mm進行熱壓成型收口，大直徑集箱的縮口技術發展的較緩慢。
 c.集箱厚壁
集箱收口的球面半徑為R，集箱厚壁為S，一般的集箱 （R/S）＞ 10，均為薄壁管，其熱縮口過程可以認為是薄壁圓柱毛坯在型腔（凹模）內受擠壓變形過程。若集箱壁厚為10mm，則擠壓力可達100噸，因此，該設備只適用于壁厚為8mm以下的φ159mm、φ219mm集箱的收口。

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