鋁件加工后陽極氧化工藝技術
精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制
1.陽極氧化溶液的溫度與時間的關系:溶液的溫度越低,鋁氧化,所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間,否則由于氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解,出現工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現象。
東臺啟程精密電子技術有限公司,陽極廠,公司主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理,涉及的到的加工工藝有,普通陽極氧化、硬質陽極氧化、壓鑄件陽極氧化等,歡迎來電咨詢!
常用的硬質陽極氧化工藝和方法
鋁陽極氧化及鋁合金硬質陽極氧化后,可獲得的陽極氧化膜層具有以下特點:
?1、色澤:褐色,深褐色,普通陽極氧化,灰色,黑色。陽極氧化膜層愈厚,電解溫度愈低,顏色愈深。
?2、厚度:陽極氧化膜層厚度可達250μm左右。
?3、硬度:陽極氧化膜厚度非常高,在鋁合金上可達400~600HV,在純鋁上可達1500HV,不僅硬度高,而且耐磨性能好。
什么是陽極化處理
陽極化處理,是一種金屬表面處理工藝。
是指金屬材料在電解質溶液中,江蘇氧化,通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護技術。又稱表面陽極氧化。
無論采用何種方法加工的鋁材及制品,表面上都會不同程度地存在著污垢和缺陷,如灰塵、金屬氧化物(天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜)、殘留油污、瀝青標志、人工搬運手印(主要成分是脂肪酸和含氮的化合物)、焊接熔劑以及腐蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之前,用化學和物理的方法對制品表面進行必要的清洗,使其露出純凈的金屬基體,以利氧化著色順利進行,從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有較耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
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