焚燒系統主要是垃圾焚燒處理中的核心工藝，在目前垃圾焚燒項目中得到運用的設備主要有機械爐排爐、流化床焚燒爐以及回轉式焚燒爐。 [2] 

機械爐排

工作原理

垃圾焚燒爐

垃圾焚燒爐

垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區、燃燒區、燃盡區），由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區域（垃圾由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的作用）。通過一次風機在垃圾儲坑的上部將垃圾發酵堆積所產生的臭氣引出，然后經過蒸汽 （空氣）預熱器的加熱處理，將其作為助燃空氣送入到焚燒爐之中，**垃圾在較短的時間內得到干燥處理。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最后煙氣經煙氣處理裝置處理后排出。

垃圾焚燒爐類型

隨著城市垃圾產量的大幅度提升和焚燒技術的不斷發展，垃圾焚燒已經成為了很多國家大力發展的垃圾處理技術。

垃圾焚燒爐是垃圾焚燒技術的核心。早期的焚燒爐是由燃煤發電鍋爐廠家生產制造的，并不適用于生活垃圾的燃燒。隨著垃圾焚燒工藝的發展，垃圾焚燒爐技術已經成熟，全世界圾焚燒爐達到200多種，但應用廣泛、具有代表性的垃圾焚燒爐技術主要有四大類，即機械爐排焚燒爐技術、流化床焚燒爐技術、回轉窯焚燒爐技術和熱解氣化焚燒爐技術。

一、機械爐排焚燒爐技術

機械爐排焚燒爐根據爐排的結構和運動方式不同而型式多樣，但燃燒原理大致相同，垃圾在爐排上進行層狀燃燒，經過干燥、燃燒，燃盡后灰渣排出爐外。各種爐排都會采用不同的方式使垃圾料層不斷得到松動以及使垃圾與空氣充分接觸，從而達到較理想的燃燒效果。

機械爐排焚燒爐對垃圾預處理要求低，對垃圾熱值適用范圍廣，運行維護簡便。此外，機械爐的單臺處理能力較大，尤其適用于大規模垃圾集中處理。但機械爐排焚燒爐的機械結構較復雜，爐排的材質要求和加工精度要求高，造價及維修費用較高。

二、流化床焚燒爐技術

流化床焚燒爐技術也是一種較為成熟的技術，它主要依靠爐膛內高溫流化床料的高熱容量、強烈摻混和傳熱的作用，使送入爐膛的垃圾快速升溫著火，形成整個床層內的均勻燃燒。流化床焚燒爐是利用流態化技術進行垃圾的焚燒，在爐內有大量的石英砂作為熱載體，垃圾在爐內懸浮燃燒。

流化床焚燒爐對垃圾有嚴格的預處理要求，必須將垃圾破碎成較小的粒徑方能入爐焚燒，導致預處理環節能耗高且對臭氣控制要求嚴格。流化床焚燒爐的垃圾和床料處于流化狀態，磨損嚴重，維修較頻繁，年運行時間較機械爐排爐短。

三、回轉窯焚燒爐技術

回轉窯焚燒爐爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒。它是通過爐體整體轉動，使垃圾均勻混合并沿傾斜角度向傾斜端翻騰狀態移動。為達到垃圾完全焚燒，一般設有二燃室。在焚燒垃圾時，垃圾由回轉窯上部供應，筒體慢慢旋轉，使垃圾不斷翻轉并向后移動，垃圾逐漸干燥、燃燒、燃盡，然后排至排渣裝置。

調節回轉窯的轉速，可以影響垃圾在窯中的停留時間，并且對垃圾在高溫空氣及過量氧氣中施加較強的機械碰撞，能得到可燃物質及腐敗物含量很低的爐渣。該技術的主要缺點是垃圾處理量不大，飛灰處理難，燃燒不易控制，在當前的垃圾焚燒中應用較少。

四、熱解氣化焚燒爐技術

塑料類垃圾燃燒由于透氣性強，燃燒速度快，一是容易造成燃燒室的氧含量大，二是易形成積碳，堵爐排。為此我們利用預熱期燃生物質或蘭炭產生的灰渣為底料，垃圾在其底料上自上而下燃燒，解決氧含量大與積碳問題。爐排傾斜角39度，爐排下采用均布風系統，分多個獨立風室，每個風室由二個獨立的對向風機布風，風量大小由變頻控制。

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