斜鐵的加工工藝及要注意的問題

時間：2018-07-28作者：桓臺縣新城鎮寶興鋼材經營部瀏覽：167

工藝如下：

1、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準**”。

2、劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了**加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

3、先孔后面

對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，**平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

注意的問題：




1、機床調整

根據斜鐵平臺的被加工表面與刀具的相對位置，將橫梁的高度調到適當的位置。將兩個側刀架的高度調到適宜刨削平板兩側面的位置。

因斜鐵平臺的重量大，行程長，所以切削速度不宜選擇過高。要在運行中調整行程長短，并要求在工作行程開始時能使刀具低速切入平板，在工作行程結束時能使刀具低速切出斜鐵平板。

2、刀具的選擇

平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜斜鐵平板的精刨和半精刨用。

3、斜鐵平臺的裝夾：斜鐵平板的夾緊方法應按平板的外形情況而定。若斜鐵平板的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。斜鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使斜鐵平板兩側面與工作臺的兩側面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正斜鐵平板的側面使其與工作臺側面大致平行。粗加工時，因為斜鐵平板的底面是毛坯面(粗基準)，為了便于找正斜鐵平板的加工平面與工作臺面平行，以及保護工作臺面，應在斜鐵平板的四個角上放置等高的墊鐵，應使平板四個角位于同一平面。







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