可能造成硬度不足或者不均勻的原因:

   1)模具截面大,鋼材淬透性差,如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

   2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

   3)模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。

   4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。

   5)模具淬火溫度過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,加熱保溫時間不足,使模具鋼的相變不完全。

   6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢,分級與等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質選擇不當。

   7)堿浴水分過少,或淬火冷卻介質中含雜質過多,或淬火冷卻介質老化。

   8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高,冷卻不足。

   9)回火不充分及回火溫度過高等。

針對以上9點分析原因,我們找到對應的解決方案。

   1)正確選用模具鋼種,大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

   2)加強原材料檢查,確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火,以防石墨化。

   3)嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝,**有良好的預備熱處理組織。

   4)熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮,并注意加熱時的保護,盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

   5)正確制訂模具淬火加熱工藝參數,確保相變充分,以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻,以獲得合格的金相組織。

   6)正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式,嚴格控制分級與等溫溫度和時間。

   7)要嚴格控制堿浴水分含量,對長期使用的淬火冷卻介質要經常進行過濾及定期更換,并保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

   8)對尺寸大的模具,適當延長浸入淬火冷卻介質的時間,防止模具出淬火冷卻介質的溫度過高。

   9)模具淬火后應及時、充分回火,并防止回火溫度過高。

   10)對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。

   11)進行表面強化處理。

    深圳市精倫模業有限公司，專業設計、定制、生產、加工各種鋁合金壓鑄模具，鋅合金壓鑄模具、塑膠模具、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、塑膠件；LED燈具有led路燈，工礦燈，泛光燈，隧道燈配附件、套件和成品。生產基地位于廣東省臺山市大江鎮鐵滘18號。
    公司成立于2003年，注冊資金500萬元。現公司總面積10000多平米，精倫辦公生產面積為6000平米，公司生產部設有：模房車間，壓鑄車間，機加車間，注塑車間，噴涂車間，半成品及成品燈組裝車間。
    公司擁有閩臺偉臺鋅合金壓鑄機88T，160T兩臺，鋁合金壓鑄機250T，600T，1000T三臺，伊之密注塑機60T，120T兩臺，CNC電腦鑼5臺，銑床4臺，高速數控雕銑機1臺，磨床2臺，線切割機3臺，火花機3臺，鉆孔攻牙機7臺，噴涂線1條等設備共50余臺。
    目前，我們公司服務的領域有：LED戶外燈具，LED室內燈具，防爆燈具，景觀燈具，LED顯示屏，顯示器，通訊產品、交通器材、安防產品、五金塑膠、電子、電器、機械、機電、馬達、儀器儀表、衛浴、汽車、運動器材、連接器、家具、鎖具、漁具、玩具等。可以為客戶抄數、設計、定制、生產、加工，歡迎新老客戶來電咨詢。
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