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    西門子6SL3130-6AE21-0AB0

    6SL3130-6AE21-0AB0
    SINAMICS S120 SMART LINE MODULE INPUT: 3AC 380-480V, 50/60HZ OUTPUT: 600VDC, 17A, 10KW FRAME SIZE: BOOKSIZE INTERNAL AIR COOLING INCL. CONTROL VOLTAGE ADAPTER MODULES PAINTED
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    1問題的提出

    1.1 如何擴展**值編碼器的測量范圍
    在運動控制系統(tǒng)中,經(jīng)常使用**值旋轉(zhuǎn)編碼器作為位置反饋,**值編碼器具有返回值與實際位置一一對應、斷電后位置信息不丟失等優(yōu)點,在使用時給用戶帶來了很多方便,比如在設備重新上電時,不需要重新尋找參考點(回零)。
    不過**值旋轉(zhuǎn)編碼器也有缺點,不管是單圈**值編碼器,還是多圈**值編碼器,它的測量范圍都是有限的。如果負載不停地單方向運行,那么一定會造成編碼器返回值溢出,此時編碼器的值又重新返回零,周而復始。此時如果設備重新上電,編碼器返回值是不包含溢出次數(shù)信息的,所得到的位置值也是不可用的。


    圖1 **值旋轉(zhuǎn)編碼器的返回值與負載位置的關系

    問題1:在使用SINAMICS S120進行位置控制時,在采用**值編碼器作為位置反饋時,如果負載行程較長,**出了**值編碼器的測量范圍,那么在設備重新上電時,編碼器的返回位置r0483與負載實際位置是不匹配的。此時應該如何擴展**值編碼器的測量范圍,正確地讀取負載的位置?

    1.2 如何正確使用測量齒輪
    在一些場合會使用測量齒輪改變電機或負載的轉(zhuǎn)速特性,以便于速度或位置的測量,如圖2所示為一個齒輪比為1:3的測量齒輪。如果所用的編碼器為**值編碼器,那么在發(fā)生溢出時,編碼器返回值的零點與電機/負載的零點就出現(xiàn)偏移,偏移量的大小取決于齒輪比。一旦編碼器返回值發(fā)生溢出,負載的實際位置值就不可用了。



    圖2 測量齒輪示意圖

    舉一個例子,在使用圖2的測量齒輪時,假設所用的編碼器是一個8圈的**值編碼器,那么默認情況下,編碼器返回位置、電機/負載的角度、編碼器的角度隨時間變化的關系如圖3所示。


    圖3 編碼器返回位置、電機/負載角度、編碼器角度的關系

    從圖3可以看出,在編碼器旋轉(zhuǎn)8圈以后發(fā)生溢出,每次溢出后編碼器返回值的零點與電機/負載的零點會有1/3圈的偏移,在發(fā)生溢出以后編碼器返回的位置值就不可用了。在溢出3次以后,編碼器返回值零點與電機/負載零點又重合了。

    問題2:在使用SINAMICS S120進行位置控制時,在采用**值編碼器作為位置反饋時,如果使用了測量齒輪,那么如何在編碼器溢出時,也能正確讀取電機/負載的實際位置?

    2 SINAMICS S120位置跟蹤功能的使用

    2.1 SINAMICS S120位置跟蹤功能概述
    SINAMICS S120位置跟蹤(Position Tracking)可用于:

    ? 擴展**值編碼器的測量范圍
    ? 在使用測量齒輪時,正確計算負載的位置

    該功能可通過參數(shù)P0411.0來激活,激活以后,編碼器溢出的次數(shù)信息會被保存在斷電保持數(shù)據(jù)區(qū)中,這樣即使編碼器返回值發(fā)生溢出,即使設備重新上電,也可以重新根據(jù)編碼器溢出次數(shù)和當前返回值計算出負載的當前位置。



    圖4 測量齒輪和編碼器的示意圖

    **值編碼器位置實際值保存在參數(shù)r0483中,r0483是一個無符號32位數(shù),需要激活編碼器的控制字中*13位(GnSTW.13)才會將編碼器的實際值顯示在r0483中。如果P0411.0=0,那么位置跟蹤功能未被激活,此時r0483中的位置值由以下數(shù)據(jù)構成:

    ? 編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)P0408
    ? 編碼器信號細分位數(shù)P0419
    ? 編碼器圈數(shù)P0421

    如果P0411.0=1,那么位置跟蹤功能被激活,此時r0483中的位置由以下數(shù)據(jù)構成:

    ? 編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)P0408
    ? 編碼器信號細分位數(shù)P0419
    ? **值旋轉(zhuǎn)編碼器虛擬圈數(shù)P0412
    如果沒有測量齒輪,編碼器的圈數(shù)即為P0421的值,如果P0421太小,不滿足負載行程要求,那么可以通過放大P0412來擴展**值編碼器的位置測量范圍。
    ? 測量齒輪比P0433/P0432

    2.2 擴展**值編碼器測量范圍的參數(shù)設置
    要擴展**值編碼器的測量范圍,可以在配置向?qū)е芯幋a器配置畫面上進行設置。使用STARTER軟件打開項目,在Config DDS的配置向?qū)е校谂渲镁幋a器數(shù)據(jù)時,點擊Details按鈕,如圖5所示。


    圖5 編碼器配置畫面

    在彈出的對話框中Details選項卡中,選擇激活位置跟蹤功能,并在虛擬圈數(shù)P0412中輸入需要的值,如圖6所示。配置完畢后,下載數(shù)據(jù)并保存。


    圖6 激活位置跟蹤功能

    另外也可以在ONLINE情況下,通過參數(shù)表直接設置。使用PG/PC連接設備,在STARTER軟件中連接在線后,通過驅(qū)動器的Expert List打開參數(shù)列表,依次設置以下參數(shù)即可。

    P0010=4, Encoder Commissioning 編碼器調(diào)試
    P0411.0=Y(jié)es, Activate Position Tracking 激活位置跟蹤功能
    P0412=600, Set Virtual Revolution 設置虛擬圈數(shù),根據(jù)實際情況調(diào)整
    P0010=0, Ready 返回就緒狀態(tài)

    2.3 使用測量齒輪時的參數(shù)設置
    針對1.2節(jié)中的例子,編碼器每溢出一次,都會在電機/負載側(cè)產(chǎn)生1/3圈的偏移,每溢出3次以后,編碼器零點與電機/負載的零點重新吻合。在編碼器溢出時,電機/負載的位置就可能不正確了。
    此時需要激活位置跟蹤功能,并設置測量齒輪的齒輪比P0433和P0432,如圖7所示。本例中**值編碼器是一個8圈的**值編碼器,所以P0412=8。


    圖7 測量齒輪的參數(shù)設置

    這樣可以擴展位置值r0483的表示范圍(如圖8所示),在使用測量齒輪時,即使發(fā)生編碼器返回值溢出,也能正確指示電機/負載的實際位置。



    圖8 位置跟蹤功能激活后的位置值

    S120 支持與HMI進行直接通信,這樣可以通過HMI直接控制s120的起停和設定,不過該種通信方式屬于非周期通信,需要設置通信狀態(tài)監(jiān)控以便通信異常時變頻器能夠停車。下面以Winccflexible PC Runtime和S120(CU320 V2.6.2)為例,介紹HMI控制S120起停和通信狀態(tài)監(jiān)視的設置方法。

    1 HMI側(cè)的設置

    1.1 HMI側(cè)的通信設置

    說明:
    (1)通訊驅(qū)動選擇“SIMATIC S7 300/400”并激活“ON”。
    (2)HMI側(cè)要勾選“only master on the bus”。
    (3)設置雙方的通信網(wǎng)絡和站地址。

    1.2 HMI側(cè)創(chuàng)建變量標簽

    說明:
    (1)DB號對應參數(shù)號,比如DB2098對應變頻器內(nèi)的P2098。
    DBX號=DO號*1024+參數(shù)下標號,比如DBW3072對應DO03中的0號下標參數(shù)。
    DO號可以在starter/scout軟件的“communication”中找到。
    (2)這里建立了三個參數(shù):
    “P2098_1”對應于變頻器的P2098[0](用于控制啟停);
    “P2098_2”對應于變頻器的P2098[1](用于接收HMI產(chǎn)生的脈沖);
    “P2900”對應變頻器的P2900用于速度給定。

    1.3 HMI側(cè)生成脈沖信號

    西門子6SL3130-6AE21-0AB0

    說明:
    (1) 點擊畫面窗口---事件---加載---選擇“SimulateTag”函數(shù);給該函數(shù)分配P2900_2變量,設置函數(shù)周期為2(時基是200mS),較大值為1,步長(value)為1.
    該函數(shù)是用于仿真某個int型變量的變化,并且只能在畫面加載事件中調(diào)用,在當前畫面窗口激活,即當前窗口被顯示時該函數(shù)被調(diào)用;若有多個畫面則需在每個畫面的加載事件中調(diào)用該函數(shù),并做相同設置,否則切換畫面時脈沖會丟失。
    (2)這里設置的函數(shù)周期是2*200mS,而變量的刷新周期是500mS.這樣可以**變量每次
    刷新時變量值都經(jīng)過變化,同時變頻器側(cè)P2098[1]參數(shù)接收到脈沖信號的周期會足夠
    小,從而**在設定的2S時間內(nèi)檢測到脈沖。
    (3)變頻器參數(shù)P2098[0]/P2098[1]是兩個“WORD變量到BIT變量轉(zhuǎn)換”的變量,轉(zhuǎn)換后的變量會分別在r2094.0---r2094.15和r2095.0---r2095.15中顯示并可進行BICO
    連接。
    (4)可作BICO連接的標有CI標識的P參數(shù)不能直接與HMI建立連接,r參數(shù)可以。
    (5)其中,設置2S定時是因為周期通信中總線檢測的可設較大時間為2S,見下圖:




    1.4 HMI側(cè)的啟停和給定設置

    說明:
    (1)給定的IO域連接到變量P2900對應于變頻器參數(shù)P2900;

    (2)點擊啟動按鈕---事件---點擊---翻轉(zhuǎn)變量位(InverBitInTag)---連接變量P2098_1 (對應
    于變頻器參數(shù)P2098[0])---選擇*0位。


    2 變頻器側(cè)的設置

    2.1通信只需要設置CU的站地址

    2.2 參數(shù)設置、起停和給定的連接邏輯見下圖:

    變頻器的參數(shù)連接為:
    P1070[0]=P2900
    P840[0]=r2094.0(其中r2094.0自動連接到P2098[0].0)
    其它相關參數(shù)請參見S120調(diào)試手冊。

    說明:P840[0]=r2094.0(r2094.0=P2098[0].0自動關聯(lián))

    說明:P1070[0]=P2900(P2900對應變頻器內(nèi)的可設置固定值,可通過HMI更改)

    2.3 通信診斷和響應處理
    變頻器側(cè)的通信診斷及通信故障響應邏輯見下圖:

    說明:
    r2095.0是來自HMI的脈沖信號,檢測該信號為常1或常0達到2S后,認為通信故障。
    變頻器OFF2停車,并切換命令參數(shù)組到端子或面板控制(由用戶根據(jù)需要設置)。


    2.4 變頻器側(cè)通信相關參數(shù)的設置
    激活S120的自由功能塊功能,方法如下:

    說明:
    (a) 右擊“VECTOR_03”選屬性---選擇“function modules”---勾選自由功能塊---OK。
    (b) P20000[0]選擇8*r20002。用于設置自由功能塊執(zhí)行組0的掃描時間,要求較小為
    1ms。參數(shù)形式為N*r20002,其中r20002為時基,對于驅(qū)動對象其值一般0.125mS。

    (1)設置PDE0(延時通定時器),用于檢測r2095.0的信號在2S內(nèi)是否為常1。

    P20158= 2095.0(檢測脈沖信號是否為常1)
    P20161=0(選擇執(zhí)行組0)
    P20162=1(在執(zhí)行組0中的執(zhí)行順序為1)
    P20159=2000(設定延時時間為2S)
    r20160定時器0的輸出,送給OR0輸入1。

    (2)設置NOT0功能塊(對脈沖信號進行取反以檢測常0信號)

    P20078=R2095.0(脈沖信號)
    P20080=0(在執(zhí)行組0中執(zhí)行)
    P20081=2(在執(zhí)行組0中的執(zhí)行順序為2)
    r20079(取反后的信號輸出,送給PDE1輸入)

    (3)設置PDE1(延時通定時器),用于檢測r2095.0的信號在2S內(nèi)是否為常0。

    P20163= R20079 (檢測脈沖信號是否為常0)
    P20166=0(選擇執(zhí)行組0)
    P20167=3(在執(zhí)行組0中的執(zhí)行順序為3)
    P20164=2000(設定延時時間為2S)
    r20165定時器1的輸出,送給OR0的輸入2

    (4)設置OR0功能塊(將常1和常0檢測結(jié)果相或)

    P20046[0]= R20160 (常1檢測結(jié)果)
    P20046[1]= R20165(常0檢測結(jié)果)
    P20046[2]=0
    P20046[3]= 0
    P20048=0(在執(zhí)行組0中執(zhí)行)
    P20049=4(在執(zhí)行組0中的執(zhí)行順序為4)
    R20047或信號的輸出。該信號一方面直接送給P810用于切換命令組;另一方面送
    給NOT1的輸入。

    (5)設置NOT1功能塊,對檢測結(jié)果取反后送給OFF2停車源2(P845[0])

    P20082= r20047 (取自OR0輸出)
    P20084=0(選擇執(zhí)行組0)
    P20085=5(在執(zhí)行組0中的執(zhí)行順序為5)
    r20083 NOT1的輸出,送給OFF2停車源2(P845[0])

    (6)較終信號連接
    P845[0]= R20083( NOT1的輸出信號)
    P810= r20047(OR0的輸出信號)
    即當檢測到通信故障時,變頻器OFF2停車,以**設備和人身安全;同時將命
    令數(shù)據(jù)組2激活,若設置了其它命令數(shù)據(jù)組,則可避免因通信故障而導致變頻器無
    法運行。

    西門子6SL3130-6AE21-0AB0


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