混凝土灌漿料原材料的質量控制

 

 

原材料的質量及其動搖，對混凝土灌漿料的質量和施工工藝有很大影響，為了**混凝土灌漿料的質量，生產過程中，一定要對混凝土灌漿料的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標后方可應用。集料中有害物質含量逾越規范規定的范圍，則會妨礙水泥水化，降低混凝土灌漿料的強度，削弱集料與水泥的粘結力，與水泥水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹物質。如果黏土、淤泥的含量在砂中**過3%碎石、卵石中**過2%則這些微細顆粒資料便在集料外表形成包裹層，妨礙集料與水泥的粘結，還增加了拌和物用水量。

 

混凝土灌漿料集料的含水率、含泥量和碎石的含粉量均會對混凝土灌漿料的配合比產生影響，導致混凝土灌漿料強度過大波動的主要原因。混凝土灌漿料生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。根據測定砂的含水率來調整混凝土灌漿料配合比的實際用水量和集料用量。對于相同強度等級之間水泥活性的變異，可通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性予以調整混凝土灌漿料的配合比。

 

混凝土灌漿料中集料即為通常所說的碎（卵）石、砂等粗細集料。只有在確保它質量符合要求的情況下，混凝土灌漿料的質量才干得到**。但現場施工的拌和條件大部分不能和實驗室的拌和條件相比，尤其是人員素質。若只關心投料計算而忽視了資料的含水率、含泥量的情況，無形中給設計配合比的投料量帶來較大的誤差，從而影響了混凝土灌漿料的質量，因此必需對投料前的原材料進行試驗檢驗，以確定合理的投料量。

 

對粗集料主要檢測含水率、級配及針片狀含量是否**標，對設計配合比進行適當地調整；對細集料主要檢測含水率，含泥量及泥塊含量。含泥量泥塊含量的大小對混凝土灌漿料的強度影響很大，含泥量越大，混凝土灌漿料的強度值越低，尤其到工期的后期，集料場地的泥土很容易混入集料被投入新拌混凝土灌漿料中使用，因此混凝土灌漿料攪拌站要選好集料的堆放地點，防止泥土混入到砂石集料中。

影響混凝土灌漿料抗壓強度6大因素

 

 

因普通強度等級混凝土灌漿料常用骨料的強度一般都**硬化水泥漿，普通混凝土灌漿料的強度主要決定于水泥石（硬化水泥漿）強度，以及水泥石與骨料之間的粘結強度。此外，混凝土灌漿料強度還受攪拌、振搗密實效果、養護條件（溫、濕度）和齡期的影響。

 

1水泥石的強度

 

混凝土灌漿料強度的主要來源是水泥石的強度。水泥石強度主要取決于水泥的礦物組成與硬化產物的孔隙率。而孔隙率又決定于水膠比與水化程度。由于水泥水化的結合水一般只占水泥質量的23%左右，但在混凝土灌漿料攪拌時，為滿足施工可塑性或流動性的要求，用水量高達膠凝材料質量的40%以上。

 

2水泥石與骨料的粘結強度

 

對于高性能混凝土灌漿料來說，混凝土灌漿料的強度與水泥強度之間不在具有線性關系。不只相同強度的水泥能配出不同強度的混凝土灌漿料，而且不同強度的水泥能配出相同強度的混凝土灌漿料。

 

3骨料

 

骨料對混凝土灌漿料強度的影響一般不受重視。通常情況下，骨料的強度對普通混凝土灌漿料強度確實影響很小，因為骨料的強度比混凝土灌漿料中基體和界面過渡區的強度高出數倍。但是除強度外，骨料的其他特征，如粒徑、形狀、外表結構、級配和礦物成分，都在不同水平上影響界面過渡區的特征，從而影響混凝土灌漿料的強度。

 

4攪拌與振搗效果

 

攪拌不均勻的混凝土灌漿料，不但硬化后的強度低，且強度波動的幅度也大。當水膠比較小時，振搗效果的影響尤為顯著；但當水膠比逐漸增大、拌合物流動逐漸增大時，振搗效果的影響就不明顯了

 

5養護條件（溫、濕度）

 

所謂養護，就是采取一定措施使混凝土灌漿料在處于一種維護足夠濕度和適當溫度的環境中進行硬化。混凝土灌漿料澆筑完成后，應進行充分養護。養護缺乏或不當，將使混凝土灌漿料強度及耐水性均有所下降。

 

6齡期

 

通常，混凝土灌漿料強度隨齡期逐漸增長，但強度增長主要發生在3~28d齡期內，爾后強度增長逐漸緩慢，卻可延續達數10年之久。

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