一場特大暴雨，使道路中斷，急需搶修！          
          
          
何不用搶工王， 10min 就能解決問題， 3h 就能通車了??！


一、特點(diǎn)


施工方便，可節(jié)約勞動(dòng)力及資金。用搶修料配制的砼和易性好、流動(dòng)度大、易于振搗密實(shí)，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少振搗器的磨耗及節(jié)約振搗所用的能耗，有利于節(jié)約資金。施工期短，投產(chǎn)快。搶修料砼的早期強(qiáng)度發(fā)展快，中、后期強(qiáng)度仍能繼續(xù)增長，其一天強(qiáng)度達(dá) 28 天強(qiáng)度的 40% 左右，能適應(yīng)搶修工程及希望縮短施工期的工程需要，可加速建設(shè)速度，早日投入生產(chǎn)。搶修料砼除早期抗壓強(qiáng)度高以外。其他物理力學(xué)性能也較好，尤其是抗疲勞性能良好，其 200 萬次疲勞強(qiáng)度為 34.7MPa ，折減系數(shù)為 0.6 ，疲勞后靜壓破壞強(qiáng)度為 55.8MPa ，該性能有利于把搶修料砼用于有振動(dòng)荷載的設(shè)備基礎(chǔ)、地坪等部位。搶修料砼由于有上述諸項(xiàng)特點(diǎn)，所以深受現(xiàn)場工程人員的歡迎，工人師傅稱搶修料砼為“真正的早強(qiáng)砼”，該料可使施工工期縮短，使工程早日投入生產(chǎn)，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，有廣闊的發(fā)展前景。


（一）早期強(qiáng)度高，如用于設(shè)備基礎(chǔ)，澆灌一天后即可安裝設(shè)備，用于道路搶修，一天后即可通車，用于其他混凝土工程，一天后即可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


（二）拌合物和易性好，無泌水、離析現(xiàn)象，便于振搗密實(shí)，易于施工。


（三）能抵抗動(dòng)力反復(fù)的振動(dòng)荷載。


二、主要技術(shù)性能


（一）抗壓強(qiáng)度 (MPa) ， 常溫 (20 ± 3 ℃ ) 　　　　? 1 ≥ 35
低、負(fù)溫 (5 ～ -5 ℃ ) 　　? 1 ≥ 15
標(biāo)養(yǎng) 28 天 ? 28 ≥ 85


（二）凝結(jié)時(shí)間 ( 時(shí)：分 ) 初凝 ( 近似值 ) 4 ： 00
終凝 ( 近似值 ) 5 ： 30


（三）收縮率比 (90 天 )( ％ ) ≤ 1 20


（四）抗?jié)B標(biāo)號(hào) (S) >20


（五）抗凍性 (100 次凍融循環(huán) ) 強(qiáng)度損失 (%) <5


（六）彈性模量 ( 標(biāo)養(yǎng) 28 天 )(MPa) 3.2 9 × 10 4


（七）疲勞強(qiáng)度（ 2 × 10 6 次） (MPa) 34.7


（八）疲勞折減系數(shù)（ 2 × 10 6 次） 0.6

施工注意事項(xiàng)


1 、配制混凝土用的原材料應(yīng)用重量法計(jì)量，配料必須精確，水必須符合要求。


2 、攪拌應(yīng)在普通混凝土攪拌機(jī)中進(jìn)行，但如在用量很少的情況下，亦可用手工攪拌，但必須多次翻拌均勻后才能澆灌。


3 、搶修料大多用于老混凝土工程的修補(bǔ)，因此必須注意與老混凝土表面的粘結(jié)問題，如用于老工程，則在混凝土澆灌前應(yīng)先檢查粘結(jié)面上有無油污，如無油污，則去掉浮灰及松動(dòng)顆粒，用水淋濕表面后即可澆灌，如有油污，則必須除去臟物，用劑 ( 也可用洗衣粉泡成溶液 ) 將表面清洗干凈


后 ( 也可用鑿毛的方法 ) ，再涂刷一道界面處理劑 ( 或其他新、老混凝土粘結(jié)劑 ) 然后再澆灌。


如用于新工程，則其澆灌要求與普通混凝土相同。


4 、模板支撐應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)和漏漿現(xiàn)象。


5 、搶修料混凝土的振搗與普通混凝土相同．必須振至翻漿，不得有漏振現(xiàn)象，以保證混凝土均勻，致密。


6 、澆灌后的混凝土應(yīng)在初凝以后終凝以前進(jìn)行表面抹壓處理，以使表面密實(shí)、光潔，抹壓后立即覆蓋濕草簾，并精心澆水養(yǎng)護(hù)，如遇低、負(fù)溫期施工，則應(yīng)先蓋塑料布，再蓋二層草簾 ( 或用熱水養(yǎng)護(hù) ) ，避免混凝土脫水，影響強(qiáng)度發(fā)展。


8 、檢驗(yàn)用試塊，可參照有關(guān)混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范抽樣制作若干組，分別與澆灌部位作同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

工程應(yīng)用


    **早強(qiáng)自流平灌漿料已在廣東大瑤山鐵路隧道、雷公尖隧道、青海大坂山公路隧道、云南白虎山隧道、蜜蜂箐隧道、鐵道部上海局外復(fù)線苔井山隧道、水口隧道等隧道的鐵路路基病害整治和灌漿堵漏工程中進(jìn)行了應(yīng)用，效果良好。在武漢鋼鐵廠 4 ＃高爐的快速搶修中，采用研制的**早強(qiáng)灌漿料配制的**早強(qiáng)自流平混凝土， 6h 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 C30 以上，應(yīng)用效果非常好，節(jié)約了維修時(shí)間，減少了停產(chǎn)維修所帶來的巨大損失。


九、搶修澆注料修補(bǔ)施工說明


    1 、機(jī)具準(zhǔn)備


    根據(jù)搶修澆注料用量大小準(zhǔn)備機(jī)具：


    A 、用量大時(shí)宜用攪拌機(jī)攪拌；


    B 、用量小時(shí)可人工攪拌。


    2 、清理待修補(bǔ)部分


    （ 1 ）修補(bǔ)厚度 ＞ 30㎜時(shí)，將原混凝土表面油污及老化的表皮去掉；


    （ 2）修補(bǔ)厚度≤30㎜時(shí)，將原混凝土表面全部鑿毛，以保證新老界面緊密結(jié)合；


 


    （ 3 ）澆注前 24 小時(shí)用自來水將其表面清洗干凈并充分濕潤；


    （ 4 ）澆注前 1 小時(shí)用壓縮空氣吹凈積水，也可以用棉絲或海棉把水蘸干凈。


    3 、搶修澆注料攪拌


    （ 1 ）搶修澆注料需用自來水拌合，搶修澆注料、水均以重量計(jì)算，須嚴(yán)格執(zhí)行料、水配比；


    （ 2 ）修補(bǔ)厚度 ＞ 30㎜時(shí)，修補(bǔ)料使用QGW-1；


    （ 3）修補(bǔ)厚度≤30㎜時(shí)，修補(bǔ)料使用QGW-2；


    （ 4）攪拌時(shí)先將搶修澆注料投入攪拌機(jī)（鋼板槽子）內(nèi)，攪拌1～2min后加入規(guī)定的兌水量，從加水完畢算起少攪拌3min（人工攪拌少6min）。


    4 、澆注施工


    （ 1）如根據(jù)施工要求需涂刷界面劑，則在攪拌搶修料時(shí)同時(shí)準(zhǔn)備好所需的界面劑，按要求在需修補(bǔ)的混凝土表面涂刷界面劑，注意控制涂刷速度，應(yīng)與澆注速度搭配，一般情況下刷完界面劑5～10min就應(yīng)澆注搶修料，不宜讓新刷的界面劑在空氣中暴露時(shí)間過長，以免界面劑表面干燥而形成新的界面層；如根據(jù)施工要求不需涂刷界面劑，則直接進(jìn)行以下步驟；


    （ 2 ）將攪拌好的料澆注到修補(bǔ)部位；


    （ 3 ）用平板振動(dòng)器振實(shí)；


    （ 4 ）拌合料漿應(yīng)在 20min 內(nèi)使用；


    （ 5 ）待澆注部位初凝后、終凝前開始?jí)汗狻?br/>
豎向膨脹
 豎向膨脹率是高性能灌漿料的另一個(gè)比較重要的性能指標(biāo)。灌漿料是一種流動(dòng)性比較高的材料，必然帶來一定程度的收縮，收縮包含多種形式，包括沉降收縮和由于表面水分散失而引起的干燥收縮以及自收縮等，這些收縮導(dǎo)致灌漿層與設(shè)備基礎(chǔ)板脫離，嚴(yán)重的是大面積空鼓。為了彌補(bǔ)這一缺陷，灌漿料都具有微膨脹性，而國內(nèi)絕大部分的灌漿料的膨脹都發(fā)生在硬化階段，即便是硬化膨脹大于塑性階段的收縮，也會(huì)造成接觸面降低。按照《水硬性水泥基灌漿材料 ( 無收縮 ) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》 (ASTM 1107) 的 C 類要求，高性能灌漿料的膨脹性應(yīng)是復(fù)合型的，既要有硬化后的膨脹，也要有塑性膨脹。
 利用 Shrinkage cone 錐體收縮測試單元測試灌漿料的膨脹性。其測試原理是在新拌灌漿料的表面放置一個(gè)具有反射功能的玻璃薄片，由于灌漿料豎向高度的變化會(huì)引起玻璃薄片位置的改變，激光在薄片上的反射距離也就相應(yīng)的有所不同，經(jīng)過數(shù)據(jù)分析處理得出膨脹曲線。國內(nèi)的灌漿料 C 和 CGM 高性能灌漿料的膨脹曲線如圖 1 和圖 2 所示。從曲線上可以看出，只有硬化后膨脹的灌漿料在塑性階段是收縮的，而硬化后的膨脹又不能很好地彌補(bǔ)早期的收縮；而復(fù)合型膨脹無論是塑性階段還是硬化階段，都是正值，且膨脹量的絕大部分發(fā)生在塑性階段。國外的灌漿料的膨脹性都是復(fù)合型的，且尤為注重早期的塑性膨脹。

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