干膠在印刷好貼標時，有手動貼標和自動貼標兩種貼標方式，手工貼標就是人工貼標，貼標速度慢，但是具有靈活多變等特點。自動貼標相比手工貼標具有速度快，便于提供生產效率，進行機械化生產。常見的不干膠自動貼標方式有以下幾種。

1.“吸貼法”（或“氣吸法”）

這是較普通的貼標技術，當標簽紙離開傳送帶后分布到真空墊上，真空墊連接到一個機械裝置的末端。當這個機械裝置伸展到標簽與包裝件相接觸后，就收縮回去，此時就將標簽貼附到包裝件上。這種技術可靠地實現正確地貼標，且精度高，這種方法對于產品包裝件的高度有一定變化的**部貼標，或對于難于搬動的包裝件側面貼標是非常適用的，但是它的貼標速度較慢。

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2.“吹貼法”（或“射流法”）

這種技術的某些運作方式是與上述吸貼法相似的，就是將標簽放置到真空表面墊上固定，直到貼附動作開始為止。但在本方法中真空表面是保持不動的，標簽固定和定位在一個'真空柵'上，'真空柵'為一個上面具有幾百個小孔的平面，這些小孔是用來維持形成'空氣射流'。由這些'空氣射流'吹出一股壓縮空氣，壓力很強，使真空柵上標簽移動，讓它貼附到被包裝物品上。這是一項具有復雜性的技術，它具有較高的精度和可靠性。

3.“擦貼法”（或“刷貼法”）

*三種貼標方法稱為同步貼標法，也可稱作'擦貼法'，'刷貼法'或'接觸粘貼法'。在貼標時，當標簽的前緣部分粘附到包裝上后，產品就馬上帶走標簽。在這一種貼標機中，只有當包裝件通過速度與標簽分配速度一致時，這種方法才能成功。這是一項需要維持連續作業的技術，因此其貼標效率大大提高，多適用于高速和高效的自動化醫藥包裝生產線中。

 

此外，為使標簽的貼附滿足完整恰當的要求，像刷子或滾筒那樣的*二套裝置也是不可缺少的。以上三種方法中*一和*二種方法常用于濕膠標簽的貼標，*三種方法主要用于不干膠標簽的貼標

標簽印刷企業所用的是窄幅不干膠材料，是由供應商通過對寬幅大卷不干膠材料進行分切而成的。為此，分切設備的精度、分切工藝的安排，以及待分切大卷不干膠材料的質量情況，對分切后的小卷不干膠材料質量都有直接的影響。

　　分切后的不干膠材料質量要求

　　打開一卷不干膠材料包裝后，相關人員首先要做以下幾個方面的檢查。

　　(1)端面是否整齊，緣邊是否有咯傷、裂口。如果不干膠材料端面不整齊，輸紙時會出現“蛇形”現象，造成套印不準。如果不干膠材料邊緣有咯傷、裂口，上機印刷時就會斷紙造成浪費。

　　(2)不干膠材料的卷心部位是否松動。如果不干膠材料的卷心部位松動，安放到輸紙工位后，端面就會不整齊，在印刷過程中不干膠材料邊緣會逐漸變形，跑偏或蛇形，導致套印不準。

　　(3)不干膠材料的兩端是否松緊一致。不干膠材料的兩端松緊不一致，是由于兩端復卷張力不同，或由不干膠材料的一端受潮變形造成的。如果設備上有糾偏裝置或者通過人工調整，可以改善不干膠材料的這種缺陷;但是如果設備精度低或不干膠材料缺陷嚴重，材料跑偏、套印不準的問題就難以避免了。

　　分切設備的影響

　　分切機的精度、分切工藝的安排對分切后的不干膠材料質量影響很大。

　　1.分切刀具

　　分切刀具不鋒利或擺動、進刀過深、側壓力不夠、潤滑不好、底刀粘膠過多等，均會造成不干膠材料端面質量問題，包括端面滲膠、不整潔、材料輸紙擺動等。

　　(1)端面滲膠

　　刀具不鋒利，不干膠材料不是被完全切斷的，而是割斷的。膠黏劑粘在刀具和不干膠材料表面，易粘結灰塵;并且容易粘到印刷機導紙輥表面，給操作者帶來麻煩。

　　(2)端面不整潔

　　不干膠材料端面不整潔，在印刷時容易出現白點。這是因為不干膠材料邊緣的紙張纖維、涂層已經松動，這些物質會懸浮在不干膠材料、印版、膠輥表面，形成周期性白點。需要操作者頻繁清洗印版，造成很大浪費。

　　(3)不干膠材料輸紙擺動

　　在分切過程中，如果分切刀左右擺動，導致不干膠材料邊緣不齊。不干膠材料邊緣不齊，不僅會造成不干膠材料端面不平整，還會使不干膠材料在印刷機上呈現周期性左右擺動，容易同不干膠材料“蛇形”現象混淆，給操作者判斷套印問題帶來困難。

2.復卷軸

　　復卷軸是分切機較關鍵的部件，其精度容易受運動精度、內部零件的配合精度的影響。

　　(1)復卷軸的運動精度

　　復卷軸在收卷時不能擺動，擺動會造成紙卷端面不齊，不干膠材料張力周期性松緊變化，而且軸上每個紙卷所受影響不一樣。

　　引起復卷軸運動精度變化的原因有：機械加工造成的影響(如徑向跳動大、圓周上的鍵槽深淺不一致);不干膠材料剛度差，受重力自然變形：軸端的軸承損壞，造成復卷軸運動時跳動。

　　(2)復卷軸內部零件的配合精度

　　復卷軸通常分為氣脹軸和滑差軸兩種。這兩種軸的圓周上都有鍵槽，鍵槽內裝有氣囊、摩擦片等零件。理想的狀態是這些零件保持同心，不會產生徑向跳動。如果這些零件保養中出現不同心問題，就會造成收紙軸旋轉時跳動(有時是軸向的局部跳動)。這種跳動會造成不干膠材料復卷后的質量問題。

　　除了復卷軸精度外，復卷軸的剛度、材質和長度對分切質量影響也很大。復卷軸的速度越快，復卷不干膠材料的直徑越大，復卷軸的長度越長，復卷軸的撓度變形也就越大。撓度變形易使復卷軸彎曲，而且這種彎曲變形在軸向是不一樣的，中間峰值較大，兩端逐漸變小。

　　復卷軸這種撓度的動態變形是隨著分切速度、收卷直徑的加大而變大，導致復卷軸上每一卷不干膠材料的復卷張力不一樣，這就是一個批次分切的不干膠材料套準情況不一樣的原因。

　　(3)分切機技術參數設置

　　分切機技術參數的設定是一項實踐性很強的工作，不同的分切產品、不同的設備種類、不同的設備狀態所輸入的技術參數完全不一樣，只有熟悉了不同不干膠材料的性能和設備的原理才能合理設定數據，**分切質量。

　　分切機技術參數主要包括放卷張力、復卷初始張力、分切速度和復卷錐度。

　　①放卷張力。大卷放卷時要求不干膠材料張力恒定，這樣對后面的分切質量控制才有**。不同的不干膠材料、不同的寬度，所設定的放卷張力都不一樣。

　　②復卷初始張力。初始張力決定不干膠材料復卷的松緊。張力小，成品卷會松弛變形，邊緣不整齊;張力大，紙芯管會變形，不干膠材料會滲膠。

　　③分切速度。分切速度決定不干膠材料復卷后邊緣是否整潔、平整，是否會出現印刷“蛇形”擺動現象。一般規則是：分切成品直徑小的紙質不干膠材料，分切速度可以快一點;分切直徑大的不干膠材料或者薄膜不干膠材料，分切速度可以放慢一點，具體情況還要根據現場情況靈活確定。

　　④復卷錐度設置。錐度設置直接影響到成品紙卷的松緊，尤其對一些直徑大的不干膠材料。所謂錐度，實際上就是復卷初始張力和復卷較終張力的比值。理想的錐度設置是**成品不干膠材料卷心緊，隨著直徑加大，復卷張力逐漸減小，較終的大卷不會出現外圈緊、里邊松的情況。因為不干膠材料卷心松，印刷時不干膠材料端面會軸向變形，影響套準精度，標簽印刷企業無法使用。

　　通常高檔分切機在軟件上將上述數據設計成不同的菜單、數據包，所以操作者要根據不干膠材料的材質、規格來匹配選擇菜單，以達到較佳分切效果。

大卷不干膠材料的影響

　　待分切的理想大卷不干膠材料是邊緣整齊、內部張力一致、同心度好。但在實際生產中，有很多原因會造成各種缺陷。