沈陽聚氨酯夾芯板一定要找行業**許總經理，--.新型板材有限公司提供遼寧沈陽聚氨酯夾芯板冷庫板。

1 芯材容重：40～45 Kg/m3

2 優良的保溫隔熱性能

導熱系數≤0.023 W/(m·K)、閉孔率≥95%，確保了板材的保溫性能。

3 優良的耐燃燒性能

能達到國標GB8624-1997《建筑材料燃燒性能等級分級方法》標準的B1級水平。

耐高低溫性能優良，正常工作溫度為：-96℃～+120℃；

氧指數≥32，在空氣中很難燃燒，離火自熄；

按照建材行業標準夾芯板粘結強度不小于0.09MpB，剝離面的粘結面積不小于85%。諾派夾芯板粘結強度達到0.13MpB，剝離面的粘結面積達到91.3%。

聚氨酯芯材與面板粘結能力強，能夠提升板材綜合耐燃燒能力。

4 良好的隔音性能

通常的同類產品隔音系數R≥25，諾派夾芯板隔音系數達R≥30，有效降低噪音影響，滿足建筑物多樣化需求。

5 環保、綠色建材

芯材富含阻燃結構，阻燃劑適量，對泡沫質量及人體健康的不利影響??；

不含甲醛，不受微生物的侵襲；

降低建筑物能源消耗。

6 良好的外觀效果

特殊的配方、嚴格的工藝控制，發泡時間長；

外觀平整、尺寸穩定性好；

人性化配件及鋁型材窗收邊提供完整、豐富的立面；

烤漆涂層色彩豐富、多種板型組合、與玻璃幕墻等圍護體系配合使用，美觀大方；

螺釘隱藏式節點設計，滿足立面整體性及美觀性要求。

7 結構優越 

縱向抗彎能力強，力學性能好；

輕質高強，結構載荷小。

8 經濟性好 

節省結構及基礎費用；

安裝工藝簡單，節省施工時間及工程費用。

聚氨酯夾芯板一定要找行業**許總經理，--.新型板材有限公司提供遼寧聚氨酯夾芯板丹東聚氨酯冷庫板。六大核心優勢：

1，節能保溫：芯材閉孔率≥97%，隔熱性能優越。

2，阻燃防火：產品已通過《國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心》檢驗，燃燒等級可達到GB8624-2006相應標準。

3，氣密隔音：吸音性好，對雨水、冰雹等沖擊而引起的聲響有消減作用。

4，綠色環保：不含甲醛，不受微生物侵襲，可循環使用。

5，美觀經濟：表面形式多樣，色彩豐富；減少材料損耗，節省施工時間及工程費用。

6：施工快捷：聚氨酯板材是在工廠高度受控、恒溫的環境下生產，質量穩定；施工快色，應用已**過35年

板材小知識：

聚氨酯外墻保溫系統防火指標

2009年9月，《民用建筑外墻保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》頒布實施，對建筑保溫材料的防火等級做了明確要求。我國目前普遍使用的墻體保溫材料較易燃燒，如何將保溫材料的高效節能與優異的防火于一身，成為一個行業性難題。

聚氨酯外墻保溫防火系統，具有**的防火性能，達到國家B級標準，耐火耐熱，高溫下不融化、無滴落物、低煙霧，尺寸穩定性好，并且具有良好的保溫節能效果，將優異的防火性能和良好的節能效果于一身，適用于外墻保溫等諸多領域。

防火等級

國家防火建筑材料質量監督檢驗中心*檢測，聚氨酯（PIR）板防火等級達到B1級，聚氨酯外墻保溫防火系統達到國家防火標準B級，高溫下不熔滴，不軟化，不擴散火焰穿透，從根本上解決外保溫火災的發生。

2011年公司成功研發出硬泡聚氨酯墻體復合保溫板，2012年公司又成功研發硬泡聚氨酯墻體復合保溫板全數控連續生產線，成為國內一一家能為客戶提供硬泡聚氨酯復合板全套生產線設備的綜合性公司（包括雙面增強砂漿布卷材設備、壓型設備、發泡設備、聚氨酯原料、成品包裝設備）。

聚氨酯保溫復合板連續生產線單元機結構及功能介紹

1 、開卷機

1 . 1 、開卷機

功能：單工位，手動對中。

結構形式：

型鋼焊接機架，通過絲母實現橫向位移，防止卷料跑偏，開卷采用被

動型式，有氣動制動器實現張力控制。

1 . 2 、張力控制裝置

功能：氣漲控制，操作簡單。

2 、預熱無動力輥道

功能：雙帶機用于下層托料輸送，以及對金屬卷材、鋁箔、玻纖布、無紡布進行加熱

結構：焊接機架，無動力托輥、帶防護加熱裝置及溫控裝置。

3 、發泡機：

BLC（R）型低壓連續發泡機或PH（R/F）高壓發泡機，采用1個樹脂（B）料罐、1個固化劑（B）料罐；兩個計量泵

單元分別采用獨立的變頻電機驅動，通過改變計量泵的轉速來控制計量泵的輸出流量。最后使各組份按要求比例進行混合且均勻噴灑在下鋼板或其他基材之間。

4 、移動布料機

功能：實現各種芯部材料的均勻布置原料

結構：主機架安裝在底座上，。布料機與雙帶機之間的距離可調，底座上裝有調節裝置，可調節高度。

5 、上部開卷機平臺

功能：用于支撐上面層開卷機

結構：型鋼焊接結構，帶導向輥裝置；

6 、壓型機

功能：對金屬卷材進行各種形狀處理。

7、雙履帶機

功能：完成聚氨酯的在線發泡及定型；其中機身用于鏈板單元、升降單元、保溫單元等部分的安裝和定位；鏈板單元用于承載芯材和芯材的發泡及定型，**板材表面的平整度及厚度的一致性；升降單元用于調整板材的厚度及支承上、下部分機身；保溫單元用于向鏈板單元及機身提供熱源，**和維持芯材發泡時所需要的溫度，**芯材發泡的一致性；

結構：機架及機頭采用H型鋼及板材焊接結構，數控加工設備經過一次裝夾定位加工完成，**各個關鍵尺寸及安裝精度；導軌板采用CrlZ板材，淬火后經磨削加工，**其尺寸精度及表面光潔度，安裝與機架上、下平面上，**鏈板單元運行平穩可靠；

鏈板單元由驅動電機、鏈輪、履板、鏈塊、銷軸及滾動軸承組成。采用K系列高精度硬齒面減速電機，運行平穩可靠；履板由型材及板材焊接而成，焊接后去應力處理，經數控加工設備加工，**尺寸和形狀精度。鏈塊由鋼板焊接而成，焊接去除應力后，經機加工**各個關鍵尺寸。

升降單元，采用精密液壓升降機的形式驅動上機身移動，即可以起到導向支承作用，又可以精密調節。

保溫單元采用框架形式，框架主體采用型材及板材制作，各部件均采用螺栓連接，*現場配焊的工作，易于拆裝，減少了現場施工的勞動強度。保溫塊采用鋼板制作的盒形結構，其中填充玻璃纖維棉，保溫性能好，熱量損耗少。

采用電熱管配合燃油爐加熱的方式。可以快速將雙帶機加熱到生產需要的溫度。當溫度達到預設值時,可根據實際情況的需要，在生產線正常運行時選擇打開或關閉電加熱。

8 、無動力輥道

功能：雙帶機后，用于板材冷卻定型。

結構：型鋼焊接結構，無動力托輥。

9、定尺鋸切機

功能：將成型后的板材按照設定尺寸鋸斷。

結構：機座、機身及上移動架采用型鋼及板材焊接結構，通過直線導軌聯接在一起，導軌安裝面經精加工，**安裝精度；鋸切電機安裝于上部移動架上，移動架通過減速電機驅動，橫向移動；夾緊裝置安裝在機身上，由氣缸及壓緊塊組成；復位裝置由氣缸及緩沖裝置組成；

當板材達到設定長度時，夾緊氣缸推動夾緊塊壓下，復位氣缸推動機身隨板材一同移動；同時，鋸切電機啟動，減速電機帶動上部移動架橫向移動，實現板材的橫向切斷；切斷完成后，夾緊裝置抬起，復位氣缸帶動機身返回原點復位。

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