TPE熱塑性彈性體的特點以及加工流程
TPE可以用標準型熱塑性塑料加工設備來加工。雖然柱塞式注塑機已成功地用于加工某些TPE，我們還是**采用傳統的往復式螺桿注塑機來加工此類材料。

SBC、TPV及TPU的擠壓成型
同注射模塑一樣，TPE的擠壓成型也可以用通用型螺桿來成功地實現。除了擠壓方面，其它需要考慮的因素如下：
TPE Processing Guide

螺桿設計考慮因素
.采用單級、三區式聚烯烴類計量螺桿.長徑比至少為24:1(用于TPV和SBC)
.對于厚壁擠壓，長徑比至少為24:1(用于TPU)
.對于薄壁擠壓，長徑比至少為30:1(用于TPU)壓縮比為2.5:1至3:1
.**在加料喉管處進行冷卻
.要避免采用螺桿冷卻
.采用平板式模頭時，要避免死角或滯流區
SBC、TPV及TPU/TPE/TPR的干燥
水分既能造成加工方面的問題，也能造成外觀方面的問題。由于SBC、TPV及TPU在化學性質方面的區別，加工時需考慮到不同的干燥因素。TPE的干燥方式直接取決于TPE的吸濕特性。

TPV和TPU與SBC相比，相當*吸濕，故**使用干燥劑進行干燥。盡管SBC不吸收水分，而且通常不必干燥也能順利地成型，但如果注塑成型后外觀方面的問題很明顯時(表面難看)，也許有必要進行干燥。

SBC的干燥
由于SBC不吸收水分，故通常不需要進行干燥。在某些外觀是很關鍵的應用中，在加工SBC前用熱空氣在125°F (50°C)的溫度下干燥2至4小時，可稍微得到一些改善。

TPV
TPV的較高水分含量**值為0.06%。對于典型的注射模塑和擠壓成型的材料，應使用干燥劑在160°F至175 °F(70°至80°C) 的溫度下干燥2至4小時。加工TPV時，建議采用料斗式干燥器。建議勿讓經干燥后的TPV暴露在空氣中達30分鐘以上，以免其從大氣中吸收水分。

TPU
TPU混煉物的較高水分含量**值為0.03%。對于典型的注射模塑和擠壓成型的材料，可使用干燥劑在220°F(105°C) 的溫度下干燥2至4小時。但是，由于存在各種不同品種的TPU，建議參閱并遵照相應的TPU干燥條件。這些資料可從供應商處獲得，或已經列在各種TPU混煉物的技術數據單上。建議勿讓經干燥后的TPU暴露在空氣中達30分鐘以上，以免其從大氣中吸收水分。

SBC、TPV和TPU回收料利用方面的考慮
很多TPE的澆道、流道結塊及廢零件，都可以在粉碎后重新利用。這種特殊的經濟優越性，是傳統的熱固性體系無法與之相比的。
在粉碎TPE時，由于它們的各種軟品種具有高延伸率和高抗撕裂強度等特性，故需要用高質量的粉
碎機把它們*地粉碎。只有那些具有高質量支承軸承和堅固框架的粉碎機，才能維持所必需的公
差精度，從而**旋轉刀和固定刀床之間所必需保持的間隙。在粉碎TPE時，每次只能將少量的廢
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零件加入粉碎機。若加入太多的廢零件，則會使熱量在粉碎機中積聚，從而使粉碎過程變得困難。
過分的熱量積聚，會導致材料重新結塊，或堵塞。
粉碎后的SBC的摻混比例
我們總是**，由加工者針對其特定的應用，來確定粉碎料與新原料之間的恰當摻混比例。業已發
現確定此比例的一個好的起點是，將25％的粉碎料與新的SBC摻混。然后根據所得到的性能和所預期的性能，再提高或降低這一比例。
粉碎后的TPV的摻混比例
如前所述，我們總是**，由加工者針對其特定的應用，來確定粉碎料與新原料之間的恰當摻混比
例。業已發現確定此比例的一個好的起點是，將20％的TPV粉碎料與新的TPV摻混。然后根據所得到的性能和所預期的性能，再提高或降低這一比例。請注意，在加工前，粉碎的TPV**與新的TPV一樣進行干燥。
粉碎后的TPU的摻混比例
同樣地，我們總是**，由加工者針對其特定的應用，來確定粉碎料與新原料之間的恰當摻混比例。業已發現確定此比例的一個好的起點是，將15％的TPU粉碎料與新的TPU摻混。然后根據所得到的性能和所預期的性能，再提高或降低這一比例。請注意，在加工前，粉碎的TPU**與新的TPU一樣進行干燥。
建議采用的SBC、TPV和TPU粉碎料的起始摻混比例
TPE體系粉碎料/新原料的起始比例說明
SBC 25/75此比例取決于產品性能
TPV 20/80此比例取決于產品性能
TPU 15/85此比例取決于產品性能

采用注射模塑時對于工件結構的考慮
模具類型
兩板式和三板式的模具結構被普遍地用于TPE。熱流道模具和疊層式模具也可用于TPE。熱尖式和閥門式澆口也可使用。但不**使用自我絕熱式熱流道模具。
與低導熱性的模具相比，用高導熱性金屬所制成的模具，可使TPE達到較短的循環周期。
對于原型和使用次數有限的模具，可使用鋁制模具。由于銅鈹合金的傳熱效率是鋼的兩倍，如果適
當地進行冷卻，它將會縮短循環周期。銅鈹合金可用于制造吹塑用模具和某些注塑用模具。預硬化
鋼(P20)所制成的注塑模具是非常**的，從長遠來說具有較低的按工件計平均成本。經二次硬化
處理和研磨的模具則較為**。
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TPE相對于大多數模具材料的摩擦系數均很高，并傾向于粘附在無拔模斜度的模腔內，或收縮在長
的型芯材料上。
TPE從表面經過噴沙處理或放電加工處理的模具脫模較易。表面經過噴丸處理的鋼材，則達到了很好的效果。較大的拔模斜度(每面3.0度)也許會有所幫助，或許還有必要在模具表面涂一層脫模涂料。聚或二化鉬類型的浸漬模具涂層，對于較軟的TPE會有些幫助。某些混煉物里則含有內在的脫模劑。
壁厚
為了適應產品功能方面的需要，工件的壁厚可能得有所變化，但應盡可能地保持均勻，以達到較優
化的加工周期，并減少出現塌陷和流動痕跡的可能。壁厚的變化應該是逐漸性的過渡(或至少是弧
度形的過渡)，以利于流動狀態的過渡。工件結構、模具結構，以及澆口的位置應予以綜合考慮，
便于物料從較厚的部分流入較薄的部分，從而達到較佳的外觀和工藝裕度。
對于壁厚變化很大及從薄壁部分向厚壁部分填充的工件，當熔體進入厚壁部分時，也許會脫離模
壁。這樣就可能會產生熔體的反向填充，并造成表面的焊縫線。如果某一段的壁厚變化很大，當該
段熔體以不同的速率冷卻時，可導致工件發生翹曲。如果熔體的流動受到模具內部或表面的型芯
銷、陡坑、或突起之類的干擾，也可產生流痕或渦痕。使用表面有紋理或毛面的模具，渦痕和流痕
線則可能被掩飾掉或減少到較低程度。
澆口的設計和位置

TPV和SBC均是具有切變稀化特性的材料。因此，它們得益于澆口處的剪切應力，使得模腔的填
充較為*。**使用直徑小而且短的澆口。對于TPV和SBC，建議澆口尺寸為被填充部分壁厚的20至30%。

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