哈氏C-276法蘭

　　哈氏C-276法蘭合金表面在焊接或熱處理時會產生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理。可以使用不銹鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例肖酸和氫非酸的混合液中酸洗，最后用清水沖洗干凈。

　　哈氏C-276法蘭鎳基合金焊接熔池十分粘稠且熔深較淺，增加焊接電流不能明顯改善金屬的流動性及加大熔深。

　　亞弧焊接操作時候，焊材不應該直接浸入熔池，應使焊材位于鎢極的前方，邊融化邊送進，焊材的端*分始終處于亞氣保護之中。哈氏鎳基焊材流動性較差以及電流不宜過大，焊接速度慢，焊接時候應精細控制。

　　哈氏C-276法蘭焊接時候，無論是打底焊、層間焊，還是蓋面焊接，焊接背面一定要全程亞氣保護以防止焊接部位被氧化。焊接的亞氣必須采用高純亞氣焊接。沖亞保護時候氣體流量不能**過15L的單位流量，否則會造成焊接融池中的氣體流動紊亂擾動到惰性氣體的保護。

　　哈氏C-276法蘭亞弧焊接只能采用瓢把焊接，不能使用過寬的搖把焊接走法，否則會產生嚴重的熱力蠕變量**標，造成大面積的內部延展裂紋。而且哈氏屬于特材焊接，過大的走法還會影響到內部成品打底的氧化。

　　哈氏C-276法蘭焊接層間需要用水來控制好溫度不能**過結晶線之上。

　　焊材選擇選ERNiCrMo-4焊絲，焊條采用ENiCrMo-4。這種焊絲具有優異的抗腐蝕性能和工藝性能，其化學成分與母材相似且含錳量比母材高，在焊接時可改善抗裂性和控制氣孔。特別**低的碳起到了防止晶間腐蝕的危險。

　　為減少焊接熱輸入，盡量選用小的焊接電流，快速焊接法進行焊接。另外，由于哈氏合金在收弧位置容易開裂，因此收弧時一定要填滿弧坑，在再次起弧焊接前要對**個弧坑處進行打磨，然后用軟毛刷清理干凈后再進行后續焊接。這兩種處理，可以抑制熱裂紋的產生。

整體300系不銹鋼對焊法蘭

　　整體300系不銹鋼對焊法蘭方便容器制造，簡化加工成形及焊接工藝，更利于焊接質量及使用維修;尤其是在腐蝕或高溫等苛刻工況下，可以避免因襯里的焊接缺陷或堆焊的剝離等問題造成容器泄漏等失效。雖表面上材料成本高，但實際制造成本卻相對較低，為容器制造廠的利好結構型式。所以鋼制人孔和手孔標準

釋義中說明：在較高工作壓力下采用全不銹鋼材料的人孔和手孔是不經濟的，因此本標準規定的不銹鋼人孔和手孔主要在工作壓力≤ 1.6MPa

的范圍內使用。雖然這一規定只適用于平焊法蘭結構，但從一些300 系不銹鋼管殼式換熱器施工圖看到的法蘭結構正在突破這一限制。

　1、環氧已烷冷卻器BIU700-0.8/1.0-60-3/19-2。殼程介質為環氧已烷，安徽對焊法蘭，設計溫度為75℃。鑒于環氧已烷與碳鋼的相容性較差，鐵的氧化物與環氧已烷發生聚合反應并釋放出大量熱量而有爆咋危險。所以，設計選用304

不銹鋼作為殼體材料，對焊法蘭廠，并提出酸洗鈍化處理且藍點法檢驗合格。而殼體圓筒厚度則按長頸對焊法蘭標準 中PN1.0 級選取為8mm(較GB151 的U

形管式殼體的醉小厚度偏大)，對焊法蘭加工廠家，是為了與殼體法蘭選用標準中PN1.6 級對接相適應而更易于通過法蘭的GB 150 計算。設計根據介質特性選擇長頸對焊法蘭FM

型，盡管DN > 600mm(人孔標準 中整體不銹鋼結構的醉大直徑)，但還是選用了整體304法蘭，而沒有選擇襯里300 系不銹鋼或堆焊300

系不銹鋼結構型式，主要是考慮U 形管束的抽裝需要殼體法蘭內徑與殼體圓筒內徑相同，而殼體圓筒厚度較薄不利于堆焊后殼體法蘭的設計。

　　2、裂解氣急冷器是用急冷油直接冷卻裂解氣，對焊法蘭多少錢，其設計壓力為0.35/-0.05MPa，設計溫度為入口560℃ /

出口410℃。急冷器分為上、中、下三部分，上段為裂解氣與急冷油入口的分布器，中段為裂解氣與急冷油混合器，而下段則是與下游設備連接的過渡段。其中上段與中段采用法蘭連接，殼體圓筒φ920mm×20mm

采用304H， 而法蘭則選用整體F304H，并按HG/T20623(B) 法蘭WN900-300RF設計。

　　容器法蘭和接管法蘭按其整體性程度可分如下三種形式。

　　(1)松式法蘭 其特點是法蘭未能有效地與容器(或接管)連接成整體，計算中認為容器(或接管)不與法蘭共同承受法蘭力矩的作用。

　　(2)整體法蘭 其特點是法蘭、法蘭頸部及容器(或接管)三者能有效地連接成一個整體結構，共同承受法蘭力矩的作用。

　　(3)任意式法蘭

就其整體性而言，介乎松式法蘭和整體法蘭之間，通常按整體法蘭計算。但為了簡便起見，當滿足如下條件時也可按活套法蘭計算:筒體(或接管)厚度小于等于15mm;筒體(或接管)的內徑與厚度之比小于等于300;設計壓力小于等于2MPa;操作溫度小于或等于370℃。

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