橡膠模具價格便宜，加工容易

美國標準編號： AISI 1050 ~ 1055；日本標準編號： S50C ~ S55C德國標準編號： 1.1730。中炭鋼或45# 鋼中國香港稱為王鋼，此鋼材的硬度為：HB170 ~ HB220，價格便宜，加工容易，在模具上用作模架，**柱，及一些不重要的零件上，市場上一般標準模架是采用此種鋼材；　　（二） 40 CrMn Mo 7 預硬橡膠模具鋼

　　美國、日本、新加坡、中國香港、中國標準編號：AISI P20， 德國及有些歐洲國家編號：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預硬鋼，一般不適宜熱處理，精密鑄造模具供應，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400 視乎那間鋼廠的標準，由于已作預硬處理，機械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價模具的鑲件，有些生產大批量的模具模架也采用此鋼材（有些客戶指要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩定，P20此種鋼由于在塑膠模具被廣泛采用，所以品牌也很多，其中在華南地區較為普遍的品牌有： ASSAB 一勝百牌，瑞典產的有兩種不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。大同鋼廠，日本產：NAK 80（硬度400HRC+20） 及NAK55（硬度400HRC+20）兩種，一般情況下，NAK 80做定模鑲件，NAK55做動模鑲件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮紋，泰州精密鑄造模具，據鋼材代理解釋是含硫的關系，所以EDM后留有條紋的；德勝鋼廠THYSSEN ，德國產，有好幾種編號：GS-711（硬度340~360HRC）、

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齒形罩模具組裝技術要求

橡膠尺寸精度的高低主要取決于模具的組裝技術要求，為了生產出優質的橡膠件，必須對模具的組裝提出嚴格的要求。橡膠模具的的組裝技術要求如下：

（1）模具分型面與安裝平面或支承面之間的平行度偏差，在200mm長度以內不大于0.1mm。

（2）模具安裝在硫化機上時，其分型面應保持良好的閉合狀態。允許有不大于0.1mm的間隙。

（3）成型鑲塊、澆注系統零件的分型面不允許低于模板分型面，其高出不得大于0.1mm。

（4）導柱在裝配后，其軸線與模板平面的垂直度偏差，在200mm內不大于0.05mm。

（5）模具的各活動零部件裝配后應靈活，在室溫狀態下用手施力時，各相互關聯的活動零部件不應產生卡滯現象。

（6）模具上開設的溢流槽應緊靠產品，其深度在2~4mm，一般形狀為“V”字形，距離產品大概0.2~0.4mm。

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熱流道（HRS）也稱熱水口，即把固化的水口變成熔融的水口，其組成比較簡單，主要包括分流板、熱咀、溫控器等。其中，分流板按形狀可分為工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形狀；熱咀按形狀可分為大水口、尖咀、針閥咀；溫控器按溫控方式可分為表芯式、插卡式以及電腦集中控制式。

在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，并扮演著非常重要的角色。例如，在**薄件的注塑生產中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕松地生產出高精度、高質量的產品；對于流動性差的注塑原料，通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，**橡膠模具 生產順利進行；對于一些大型注塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機后殼、空調外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。

在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是**流道平衡的較技術。由于塑膠在流道里存在剪切力，無論模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來的產品重量也很難一致，特別是對于多型腔的模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來的產品的外側就會比內側輕。

對于塑料加工商來說，只要有一定批量的注塑生產，使用熱流道是相當經濟的。這是因為，熱流道幫助企業在注塑生產中消滅了水口。多數情況下，精密鑄造模具廠家，水口不可能被回用。有時，水口的重量與產品的重量幾乎差不多，如果采用傳統的水口注塑方式，就意味著所浪費掉的原料與產品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，可以節約30%～50%的原料。另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長模具的壽命。一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細水口模具的2倍。

雖然熱流道的組成比較簡單，但其每一組成部分都起著很重要的作用。通常，品質好的熱流道對結構的設計和材料的要求都很高。就先銳熱流道而言，所選用的加熱器及感溫線全部從韓國進口，所使用的鋼材全部是日本進口材料，這些是確保熱流道品質的前提條件。

另外，熱流道供應商還需要根據客戶的塑料制品以及所使用的模具情況來幫助客戶設計、安裝適合的熱流道系統。先銳擁有來自韓國的資熱流道專家，他們能根據客戶的產品情況，設計出合理的解決方案，以確保熱流道系統在注塑加工中能發揮較率。例如，在提供上海通用汽車門板注塑用熱流道的設計中，在充分考慮門板所用材料的基礎上來選擇熱流道的相關部件。如果門板用PP材料，通常采用3點熱流道即可，即用Y形分流板和3個熱咀，這一方案在**制品成型質量的前提下，大大降低了制造成本；如果門板使用防火ABS材料時，就必須使用5點熱流道，即用特的分流板和5個熱咀，以確保制品的順利成型。

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